注余钢渣回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。
【背景技术】
[0002]已有注余钢渣利用中，将注余钢渣倒入空钢包内或倒入重铁水罐内均有文献报道和专有技术。其中公开号为:CN1804047(公开日:2006.07.19)的专利文件，炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法，公开了一种炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法。该方法将钢包内的浇余热态钢渣倒入空钢包内；在盛有浇余热态钢渣的钢包运至转炉处，向其内出钢；将盛有钢水及浇余热态钢渣的钢包运至精炼工位，进行精炼；将精炼后的钢包运至浇注跨，进行浇注。此专利方法是将钢包内的浇余热态钢渣倒入空钢包内，运输时间长，到转炉出钢时温降大。其中公开号为:CN102399917A(公开日:2012.04.04)的专利申请文件一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法公开一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于:连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，将钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；随后将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉用于炼钢。此专利方法是钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内，运输时间长。因此现有技术中还没有一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，可以有效降低半钢覆盖剂消耗，降低炼钢转炉冷渣料消耗，降低钢铁料消耗的注余钢渣回收利用方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，可以有效降低半钢覆盖剂消耗，降低炼钢转炉冷渣料消耗，降低钢铁料消耗的注余钢渣回收利用方法。
[0004]为解决上述技术问题本发明采用的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤:
[0005]a、钢水浇注；
[0006]b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；
[0007]C、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；
[0008]d、半钢罐在提钒炉出半钢；
[0009]e、将回收了注余渣的半钢罐运输到炼钢转炉进行冶炼；
[0010]f、对钢水炉后处理；
[0011]g、对钢水进行精炼；
[0012]h、依次重复前述步骤。
[0013]进一步的是，在a步骤中先用吊车将装有注余钢渣的钢包渣罐吊运至过跨台车上空，然后降低钢包渣罐，将注余渣倒入过跨台车上的半钢空罐内。
[0014]更进一步的是，从钢水浇注结束至完成将注余钢渣倒入半钢罐中的时间小于15分钟。
[0015]更进一步的是，在b步骤中当钢包渣罐罐口距半钢罐罐口 0.5m?Im时开始将注余钢渣倒入半钢罐中。
[0016]进一步的是，在d步骤出半钢过程中加入铝铁。
[0017]更进一步的是，加入招铁的质量范围为每吨半钢加入0.38千克至0.8千克招铁。
[0018]更进一步的是，在d步骤出半钢过程中加入硅铁。
[0019]更进一步的是，加入硅铁的质量范围为每吨半钢加入0.75千克至1.13千克硅铁。
[0020]本发明的有益效果是:本申请注余钢渣运输时间短，使转炉出钢时温降小。注余渣在转炉内利用，可充分利用注余渣的渣料及钢水，快速成渣，加快炉渣流动，有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；降低半钢覆盖剂消耗，降低炼钢转炉冷渣料消耗，降低钢铁料消耗。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的流程图；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023]如图1所示，本发明的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤:
[0024]a、钢水浇注；
[0025]b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；
[0026]C、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；
[0027]d、半钢罐在提钒炉出半钢；
[0028]e、将回收了注余渣的半钢罐运输到炼钢转炉进行冶炼；
[0029]f、对钢水行炉后处理；
[0030]g、对钢水进行精炼；
[0031]h、依次重复前述步骤。
[0032]在a步骤中先用吊车将装有注余钢渣的钢包渣罐吊运至过跨台车上空，然后降低钢包渣罐，将注余渣倒入过跨台车上的半钢空罐内。当钢包渣罐吊运至过跨台车上空，降低钢包渣罐的过程要缓慢进行。先半钢罐内倒入注余钢渣的过程也要求缓慢进行。
[0033]从钢水浇注结束至完成将注余钢渣倒入半钢罐中的时间小于15分钟。将注余钢渣倒入半钢罐内的时间控制在前述时间范围内，可以减少运输时间，使转炉出钢时温降小。
[0034]在b步骤中当钢包渣罐罐口距半钢罐罐口 0.5m?Im时开始将注余钢渣倒入半钢罐中。将翻到注余钢渣的距离控制在前述范围内，可以便于钢渣即快速又准确地倒入半钢罐中。
[0035]在d步骤出半钢过程中加入铝铁。
[0036]加入铝铁的质量范围为每吨半钢加入0.38千克至0.8千克铝铁。
[0037]在d步骤出半钢过程中加入硅铁。
[0038]加入硅铁的质量范围为每吨半钢加入0.75千克至1.13千克硅铁。
[0039]出半钢时摇炉应缓慢，防止渣液发泡上涨溢出罐外，如渣液发泡上涨过于严重，可以采取前述的加铝铁和硅铁的措施。
[0040]本申请在在转盘上进行注余钢渣热态回收，可充分利用注余渣的渣料及钢水，快速成渣，加快炉渣流动，有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；降低半钢覆盖剂消耗，降低炼钢转炉冷渣料消耗，降低钢铁料消耗。
[0041]实施例一、熔炼号P14608455炉次连铸注余渣用吊车吊至过跨台车上空，缓慢降低钢包渣罐，当两个罐口间距离为0.Sm时，缓慢将注余渣倒入过跨台车上的半钢空罐内，浇铸结束至翻渣结束的时间控制在lOmin，注余渣重量为1.7t,将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨，运输时间31min，半钢罐在提钒炉P14518730炉次出半钢，出半钢时摇炉缓慢，渣液发泡上涨，在半钢罐内加0.72Kg/t_5铝铁脱氧，半钢覆盖剂消耗降低0.53Kg/t^。出完半钢后运输到炼钢转炉P14708439炉次进行冶炼，注余渣在转炉内利用。转炉冷渣料加入量降低4.5Kg/te，成渣快，脱磷效果好，钢水质量稳定。
[0042]实施例二、熔炼号P14608723炉次连铸注余渣用吊车吊至过跨台车上空，缓慢降低钢包渣罐，当两个罐口间距离为0.7m时，缓慢将注余渣倒入过跨台车上的半钢空罐内，浇铸结束至翻渣结束的时间控制在llmin，注余渣重量为1.5t,将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨，运输时间35min，半钢罐在提钒炉P14519393炉次出半钢，出半钢时摇炉缓慢，渣液发泡上涨，在半钢罐内加0.铝铁脱氧，半钢覆盖剂消耗降低0.85Kg/t^。出完半钢后运输到炼钢转炉P14708730炉次进行冶炼，注余渣在转炉内利用。转炉冷渣料加入量降低5.lKg/te，成渣快，脱磷效果好，钢水质量稳定。
【主权项】
1.注余钢渣回收利用方法，其特征在于:包括以下几个步骤: a、钢水浇注； b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中； C、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨； d、半钢罐在提钒炉出半钢； e、将回收了注余渣的半钢罐运输到炼钢转炉进行冶炼； f、对钢水进行炉后处理； g、对钢水进彳丁精炼； h、依次重复前述步骤。2.如权利要求1所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:在a步骤中先用吊车将装有注余钢渣的钢包渣罐吊运至过跨台车上空，然后降低钢包渣罐，将注余渣倒入过跨台车上的半钢空罐内。3.如权利要求2所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:从钢水浇注结束至完成将注余钢渣倒入半钢罐中的时间小于15分钟。4.如权利要求3所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:在b步骤中当钢包渣罐罐口距半钢罐罐口 0.5m?Im时开始将注余钢渣倒入半钢罐中。5.如权利要求1所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:在d步骤出半钢过程中加入招铁。6.如权利要求5所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:加入铝铁的质量范围为每吨半钢加入0.38千克至0.80千克铝铁。7.如权利要求1所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:在d步骤出半钢过程中加入硅铁。8.如权利要求7所述的注余钢渣回收利用方法，其特征在于:加入硅铁的质量范围为每吨半钢加入0.75千克至1.13千克硅铁。
【专利摘要】本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤：a、钢水浇注；b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；d、半钢罐在提钒炉出半钢；e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼；f、对注余钢渣进行炉后处理；g、对注余钢渣进行精炼；h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净，度降低钢铁料消耗。
【IPC分类】C21C5/28, C21C7/064
【公开号】CN105132626
【申请号】CN201510502840
【发明人】郭奠荣, 杨森祥, 李锡福, 陈怀杰, 黄德胜, 解明科
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月14日