一种节约成本的炼钢方法

文档序号:9411705阅读:956来源:国知局
一种节约成本的炼钢方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼钢技术领域,具体是一种节约成本的炼钢方法。
【背景技术】
[0002] 随着电炉炼钢技术的不断发展,特别是超高功率电炉及其相关技术、二次精炼和 连铸技术的发展与广泛应用,使我国的电炉炼钢生产率大幅度提高,与此同时,我国的废钢 资源出现严重短缺,而且我国电价昂贵,这些成为制约我国电炉炼钢发展的关键因素。铁水 是废钢较好的替代品,由高炉直接供应铁水热装电炉,取代部分废钢就成为许多电炉钢厂 的首选方案,可以有效的降低生产成本、减少电耗、缩短冶炼周期、提高钢水质量。申请公布 号为CN102534112A的发明专利申请公开了一种电炉全吹炼炼钢方法,该方法中电炉炉料 中铁水占总重量的71%~79%,废钢占总重量的21%~29%,虽然该方法具有节约电耗、减少电 极损耗、减少废钢成本的优点,但是钢铁料收率较低,成本较高。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足,提供一种节约成本的炼钢方法的 技术方案,既能节约电耗、减少电极损耗、减少废钢成本,还能提高钢铁料收率。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种节约成本的炼钢方 法,包括以下步骤:将铁水和废钢按照7:3的重量比依次加入电炉,在加料完毕后,使用炉 门氧枪吹炼并向电炉中加入造渣料造渣,当电炉中钢水达到钢种所需温度和成分时,翻炉 出钢。
[0005] 本发明的技术方案还有:冶炼时间为2~2. 5小时,保证烧结炉底。
[0006] 本发明的技术方案还有:所述铁水中的Si含量不低于0. 6%。采用本技术方案,可 以提供足够的热量烧结炉底。
[0007] 本发明的技术方案还有:所述铁水通过炉门加入电炉内,不需要打开炉盖,能够提 高了生产效率,减少了炉盖旋转机架的磨损和铁水飞溅浪费。
[0008] 本发明的技术方案还有:所述炉门氧枪为顶吹式氧枪。
[0009] 本发明的技术方案还有:所述炉门氧枪的最大供氧量为3000Nm3/h。
[0010] 本发明的技术方案还有:所述炉门氧枪的喷嘴与钢水液面的距离为一米,炉门氧 枪的喷嘴与钢水液面的夹角为45°。
[0011] 本发明的技术方案还有:按照该方法至少生产五炉。
[0012] 相对于现有技术,本发明节约成本的炼钢方法的有益效果为:既能节约电耗、减少 电极损耗、减少废钢成本,还能提高钢铁料收率,从而达到节约成本的目的。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合一优选实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0014] -种节约成本的炼钢方法,包括以下步骤:将铁水和废钢按照7:3的重量比依次 加入电炉,在加料完毕后,使用炉门氧枪吹炼并向电炉中加入造渣料造渣,当电炉中钢水达 到钢种所需温度和成分时,翻炉出钢。
[0015] 冶炼时间为2~2. 5小时,保证烧结炉底。
[0016] 所述铁水中的Si含量不低于0.6%。
[0017] 所述铁水通过炉门加入电炉内。
[0018] 所述炉门氧枪为顶吹式氧枪。
[0019] 所述炉门氧枪的最大供氧量为3000Nm3/h。
[0020] 所述炉门氧枪的喷嘴与钢水液面的距离为一米,炉门氧枪的喷嘴与钢水液面的夹 角为45°。
[0021] 按照该方法至少生产五炉。
[0022] 通过上表可以看出,当铁水和废钢的重量比为7:3时能够有效提尚钢铁料收率。
[0023] 上面对本发明的实施例做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领 域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变 化。
【主权项】
1. 一种节约成本的炼钢方法,包括以下步骤: 将铁水和废钢按照7:3的重量比依次加入电炉,在加料完毕后,使用炉门氧枪吹炼并 向电炉中加入造渣料造渣,当电炉中钢水达到钢种所需温度和成分时,翻炉出钢。2. 根据权利要求1所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:冶炼时间为2~2. 5小时。3. 根据权利要求1所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:所述铁水中的Si含量不 低于0. 6%。4. 根据权利要求1~3任一所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:所述铁水通过炉 门加入电炉内。5. 根据权利要求1~3任一所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:所述炉门氧枪为 顶吹式氧枪。6. 根据权利要求1~3任一所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:所述炉门氧枪的 最大供氧量为3000Nm3/h。7. 根据权利要求1~3任一所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:所述炉门氧枪的 喷嘴与钢水液面的距离为一米,炉门氧枪的喷嘴与钢水液面的夹角为45°。8. 根据权利要求7所述的节约成本的炼钢方法,其特征在于:按照该方法至少生产五 炉。
【专利摘要】本发明涉及炼钢技术领域,具体是一种节约成本的炼钢方法,包括以下步骤:将铁水和废钢按照7:3的重量比依次加入电炉,在加料完毕后,使用炉门氧枪吹炼并向电炉中加入造渣料造渣,当电炉中钢水达到钢种所需温度和成分时,翻炉出钢。相对于现有技术,本发明节约成本的炼钢方法的有益效果为:既能节约电耗、减少电极损耗、减少废钢成本,还能提高钢铁料收率,从而达到节约成本的目的。
【IPC分类】C21C5/52
【公开号】CN105132620
【申请号】CN201510572908
【发明人】王棣, 徐 明, 王赛, 李富钢
【申请人】山东西王特钢有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日
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