专利名称：从钢渣中回收铁的方法
技术领域：
本发明属于钢渣再利用领域，具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法。
背景技术：
钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的13% -20%。目前我国钢渣 的年产生量达到了 1亿吨以上。钢渣中含铁量达到15% -20%，每年钢铁工业排放的钢渣 中铁含量达到了 1500万吨以上。根据当前铁矿石700-1000元/吨计算，每年闲置的铁原 料总价值将超过300亿人民币。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了 钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。国内外多数钢渣处理厂均为简单粗选，或只磨含铁量大的渣，钢铁料回收率低，经 处理后的钢渣尾渣含铁量通常在2 % -4 %，有时甚至达到5 %以上。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种从钢渣中回收铁的方法，它可将钢渣 中的铁进行回收，使其含铁量降到0. 5%以下。本发明包括下列步骤(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mmX 180mm篦板，< 180mm 的钢渣进入地下料仓，> 180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)、< 180mm的钢 渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第二次回收铁，经磁选后的钢 渣进入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后粒度< 60mm; (3)、经颚式破碎机破碎后的钢 渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第三次回收铁；(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过 皮带送至振动筛进行筛分，> 25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度 < 25mm，破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带，在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁 选，实现第四次回收铁；(5)、经筛分后粒度< 25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨，粉磨后粒 度为200目的占60%，粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分，> 2mm的粒子钢回炉利用，< 2mm 的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。本发明具有下列优点1、经多级破碎、球磨、磁选后，渣钢分离效果好，大粒级的渣 废钢品位高，金属回收率高，尾渣中铁含量低。2、所选铁精粉品位达到60%，完全满足烧结 原料要求。3、最终产物尾渣粒度为0-lmm，不需再预精磨即可制作钢渣微粉。4、钢渣球磨磁 选过程为湿磨磁选，且所用水为循环水系统，不污染环境，节约资源。5、钢渣的循环破碎，将 钢渣处理率达到100%。6、对其它企业看做垃圾的干选后的尾渣进行球磨磁选，回收钢铁 料。7、将钢渣干选与湿选系统有机结合为一个系统，避免了两生产线间钢渣的人工倒运。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明包括下列步骤(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mmX 180mm篦板，< 180mm 的钢渣进入地下料仓，> 180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)、< 180mm的钢 渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第二次回收铁，经磁选后的钢 渣进入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后粒度< 60mm; (3)、经颚式破碎机破碎后的钢 渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第三次回收铁；(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过 皮带送至振动筛进行筛分，> 25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度 < 25mm，破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带，在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁 选，实现第四次回收铁；(5)、经筛分后粒度< 25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨，粉磨后粒 度为200目的占60%，粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分，> 2mm的粒子钢回炉利用，< 2mm 的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。
权利要求
一种从钢渣中回收铁的方法，其特征在于包括下列步骤(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)、＜180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第二次回收铁，经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后粒度＜60mm；(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第三次回收铁；(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分，＞25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度＜25mm，破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带，在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选，实现第四次回收铁；(5)、经筛分后粒度＜25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨，粉磨后粒度为200目的占60％，粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分，＞2mm的粒子钢回炉利用，＜2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。
全文摘要
本发明属于钢渣再利用领域，具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法，包括下列步骤(1)钢渣倒入180mm×180mm篦板，＜180mm的钢渣进入地下料仓，＞180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁；(2)＜180mm的钢渣磁选、破碎，粒度＜60mm；(3)破碎后的钢渣进行磁选；(4)用振动筛进行筛分，＞25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎，破碎后粒度＜25mm，磁选；(5)粒度＜25mm的钢渣粉磨，经2mm圆筒筛筛分，＞2mm的粒子钢回炉利用，＜2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后，分离出铁精粉和尾渣。它可将钢渣中的铁进行回收，使其含铁量降到0.5％以下。
文档编号B03B7/00GK101864501SQ201010207598
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者张仪, 朱红生, 李九狮, 杨振宏 申请人:新兴河北工程技术有限公司