专利名称：钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢渣深加工技术领域，特别是涉及一种钢渣深加工产品精铁粉过滤新 工艺。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中排除的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形 成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石以及氧化剂、脱硫产 物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣中的铁采取一定的工艺可以进行回收。钢渣经过初加工与 深加工后的产品分别为精块钢、精铁粉、尾粉。精铁粉品位> 60%，重量百分比为80%左 右，粒度< 1. 5mm。其中由于精铁粉的特殊性质，精铁粉脱水方式采用经堆积后自然脱水，采 用此方法的缺点是占用场地比较大，冬天运输不方便，不利于连续生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，以便充分开发、综 合利用钢渣资源。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的本发明的一种钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，其特征在于包括下述步骤1)将钢渣的深加工产品重量百分比为65-80%的精铁粉经胶带运输机给入真空 带式过滤机，2)将真空带式过滤机的滤液送回到钢渣的深加工工艺流程中去，3)将真空带式过滤机的溢流水送回到水处理装置，4)由真空带式过滤机得出的滤饼即为本工艺的产品。所述的真空带式过滤机为水平真空带式过滤机，其真空度> 0. 03MPa。所述的滤饼厚度为10_20mm，含水率低至< 5. 3%。采用此过滤工艺处理钢渣的精矿产品精铁粉，有效地回收了钢铁企业的二次资 源，减少了占地面积，有利于连续生产，为钢铁企业获得了显著的经济效益。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明的钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，其特征在于包括下述 步骤1)将钢渣的深加工产品重量百分比为65-80%的精铁粉1经胶带运输机给入真空 带式过滤机2，
2)将真空带式过滤机2的滤液4送回到钢渣的深加工工艺流程中去，3)将真空带式过滤机2的溢流水5送回到水处理装置，4)由真空带式过滤机2得出的滤饼3即为本工艺的产品。所述的真空带式过滤机2为水平真空带式过滤机，其真空度> 0. 03MPa。当所述的真空带式过滤机2的产量为1050Kg/小时，所述的滤饼3的厚度为 10-20mm，其滤饼3的含水率低至< 5. 3%。当所述的真空带式过滤机2的产量为1550Kg/小时，所述的滤饼3厚度为 10-20mm，其滤饼3含水率< 10.0%。
权利要求
一种钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，其特征在于包括下述步骤1)将钢渣的深加工产品重量百分比为65 80％的精铁粉经胶带运输机给入真空带式过滤机，2)将真空带式过滤机的滤液送回到钢渣的深加工工艺流程中去，3)将真空带式过滤机的溢流水送回到水处理装置，4)由真空带式过滤机得出的滤饼即为本工艺的产品。
2.根据权利要求1所述的钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，其特征在于所述的真空 带式过滤机为水平真空带式过滤机，其真空度> 0. 03MPa。
3.根据权利要求1所述的钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，其特征在于所述的滤饼 厚度为10-20mm，含水率低至< 5. 3%。
全文摘要
本发明属于钢渣深加工技术领域，特别是涉及一种钢渣深加工产品精铁粉过滤新工艺，包括下述步骤将钢渣的深加工产品精铁粉经胶带运输机给入真空带式过滤机，将滤液送回到钢渣的深加工工艺流程中去，将溢流水送回到水处理装置，由真空带式过滤机得出的滤饼即为本工艺的产品。真空带式过滤机为水平真空带式过滤机，其真空度＞0.03MPa。滤饼厚度为10-20mm，含水率低至＜5.3％。采用此过滤工艺处理精铁粉，有效地回收了钢铁企业的二次资源，减少了占地面积，有利于连续生产，为钢铁企业获得了显著的经济效益。
文档编号C21B3/04GK101967527SQ20091001273
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者于克旭 申请人:鞍钢集团矿业公司