专利名称：一种钢渣综合加工利用生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种钢渣处理工艺，特别是一种钢渣综合加工利用生产工艺。
背景技术：
随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15%的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。 钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。现有技术中冷钢渣处理方法中，冷却至常温的钢渣直接倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经过筛选落锤处理后循环回格筛；小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器出去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选；大于50mm的渣块进入破碎机进行破碎，20-50mm的送至振动筛筛选，小于20_的渣块直接送走堆放掩埋。而钢渣处理的目的都在于提取金属物料，其中的渣块无法处理，只能堆放掩埋，这样的处理不但造成了浪费，且渣块中的金属物料和造渣剂无法充分地分离，为钢铁企业的生产带来了很大的浪费。
发明内容
针对以上问题，本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，提高了企业对钢渣的利用率。本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，所述的钢渣综合加工利用生产工艺包括以下步骤
(1)将通过热态钢渣热泼淬化冷却后，将钢渣倾倒振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品用电磁吸盘磁选得到大块渣钢和尾渣；
(2)将步骤I得到的大块渣钢进行落锤处理，得到渣钢大块成品；
(3)将步骤I得到的尾渣通过链板机给入颚式破碎机，颚式破碎后产品与步骤I得到的筛下产品合并后通过磁滚筒磁选，再过筛筛分，得到渣钢粉初产品和渣钢粒初产品；
(4)将步骤3得到的渣钢粉初产品通过振动筛筛分分级，筛上产品进入球磨机粉磨后经球磨机排料端圆筒筛筛分分级后，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到渣钢粉成品；
(5)将步骤3得到的渣钢粒初产品通过自磨机自磨后，再通过磁选机磁选得到渣钢粒成品。步骤(I)中振动筛的筛孔尺寸100X200mm;步骤(3)中振动筛的筛孔尺寸14X 14mm ;步骤(4)中振动筛的筛孔尺寸5X5mm。本发明公开的钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，开发了钢渣资源的综合利用技术，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
图I、本发明公开的钢渣综合加工利用生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I所示，本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，所述的钢渣综合加工利用生产工艺包括以下步骤
(1)将通过热态钢渣热泼淬化冷却后，将钢渣倾倒振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品用电磁吸盘磁选得到大块渣钢和尾渣；
(2)将步骤I得到的大块渣钢进行落锤处理，得到渣钢大块成品；
(3)将步骤I得到的尾渣通过链板机给入颚式破碎机，颚式破碎后产品与步骤I得到的筛下产品合并后通过磁滚筒磁选，再过筛筛分，得到渣钢粉初产品和渣钢粒初产品；
(4)将步骤3得到的渣钢粉初产品通过振动筛筛分分级，筛上产品进入球磨机粉磨后经球磨机排料端圆筒筛筛分分级后，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到渣钢粉成品；
(5)将步骤3得到的渣钢粒初产品通过自磨机自磨后，再通过磁选机磁选得到渣钢粒成品。步骤(I)中振动筛的筛孔尺寸100X200mm;步骤(3)中振动筛的筛孔尺寸14X 14mm ;步骤(4)中振动筛的筛孔尺寸5X5mm。通过本发明公开的一种钢渣综合加工利用生产工艺所得到的产品中，d彡5_的尾渣产品中进一步筛分得到的粒度较小的部分，由于其物理、化学指标与山砂、河砂相近，满足建筑用砂要求，由于其粒径小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可广泛用于耐磨地坪，用作细骨料；还可用作钢结构喷砂除锈材料。而d彡5_的尾渣产品中进一步筛分得到的粒度较大的部分，尾渣产品由于其CaO含量较高，可返炼钢烧结代替部分石灰辅料，降低烧结矿辅料。通过本发明公开的一种钢渣综合加工利用生产工艺所得到的产品中5mm^d^ 14mm的尾渣产品其化学成分可大量用于水泥熟料烧结原料，并具有降低水泥窑窑温，降低水泥熟料消耗成本。同时该尾渣产品为后续辊压球磨钢渣微粉加工线提供粒级均匀原料。另外钢渣经该钢渣综合加工利用生产线，获得高品位渣钢大块、渣钢粒和豆钢可直接进入转炉炼钢大生产，降低炼钢成本。钢粉返烧结大生产，降低烧结矿原料成本。通过这套钢渣综合加工利用的生产工艺实现了钢渣的“吃干榨尽”和零排放。所述的电磁吸盘除铁落锤系统，它包括电磁吸盘、门吊和落锤，充分利用门吊起吊高度和大块渣钢自身重力落砸，使渣铁分离，提高大块渣钢品位，为落锤作业效率和大块渣钢铁品位提闻。所述颚式破碎机，是对大块尾渣破碎，使包裹其中的小块钢与渣分离，为磁滚筒回收铁基料创造有利条件。
所述圆锥破碎机，是对中块尾渣破碎，使包裹其中的粒钢与渣分离，为磁滚筒回收铁基料创造有利条件和提高尾渣易磨性。所述磁滚筒，主要对尾渣进行扫选，提高铁基料回收率，提高尾渣易磨性和磁选系统回收铁基料效益。所述自磨系统，主要包括自磨机、圆筒筛和磁滚筒，主要提高破碎磁选的渣钢粒初产品的铁品位，满足炼钢转炉添加渣钢粒化学指标要求。所述湿式球磨系统，主要包括球磨机、圆筒筛、湿式磁滚筒、两口沉淀池及两台渣浆泵。主要对渣钢粉初产品进行深加工，提高其附加值和降低加工过程渣钢粉初产品粉尘污染。本发明公开的钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、研磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，减小了钢铁公司中产生的物料浪费，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
权利要求
1.一种钢渣综合加工利用生产工艺，其特征在于所述的钢渣综合加工利用生产工艺包括以下步骤 (1)将通过热态钢渣热泼淬化冷却后，将钢渣倾倒振动筛上进行筛分分级成为筛下产品和筛上产品，筛上产品用电磁吸盘磁选得到大块渣钢和尾渣； (2)将步骤I得到的大块渣钢进行落锤处理，得到渣钢大块成品； (3)将步骤I得到的尾渣通过链板机给入颚式破碎机，颚式破碎后产品与步骤I得到的筛下产品合并后通过磁滚筒磁选，再过筛筛分，得到渣钢粉初产品和渣钢粒初产品； (4)将步骤3得到的渣钢粉初产品通过振动筛筛分分级，筛上产品进入球磨机粉磨后经球磨机排料端圆筒筛筛分分级后，筛下产品通过湿式磁选机磁选，得到渣钢粉成品； (5)将步骤3得到的渣钢粒初产品通过自磨机自磨后，再通过磁选机磁选得到渣钢粒成品。
2.根据权利要求I所述的钢渣综合加工利用生产工艺，其特征在于步骤(I)中振动筛的筛孔尺寸100X200mm;步骤(3)中振动筛的筛孔尺寸14X 14mm ;步骤(4)中振动筛的筛孔尺寸5X5mm。
全文摘要
本发明公开了一种钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣的破碎与分级处理，实现了对钢渣的再利用。本发明解决的技术问题是钢渣的分级处理和回收利用。本发明公开的钢渣综合加工利用生产工艺，通过对钢渣进行破碎、粉磨和分级处理等手段，将钢渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，开发了钢渣资源的综合利用技术，节约了生产的成本，实现了钢渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。
文档编号C21B3/06GK102839240SQ201110166389
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者李文, 赵勇, 郭学良, 张伟 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 宝钢集团上海梅山有限公司, 南京梅山钢渣处理有限责任公司