专利名称：一种淬凝钢渣输送工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬凝钢渣输送工艺及装置。
背景技术：
精炼优质钢，第一步骤采用氮气将加炼熔融钢水吹入盛有冷却水的钢渣淬凝集中池内，使熔融钢水骤冷淬凝成粒径尺寸在3cm左右的匀散不规则的凝结钢粒(俗称钢渣)，这种钢渣通过输送，进行固液分离后，通过磁选后，再重熔炼出优质钢。
由于季节不同，特别在深秋、冬和初春季节，高温钢水喷入冷水中，形成的水蒸气弥漫整个工作场区，造成天车抓斗操作人员根本无法视看作业，加上水蒸气的高温，使操作人员的工作环境条件十分恶劣，若用普通的输送装置将钢渣从水中捞起，高温和钢渣的硬度磨损破坏力将使设备不能正常连续运行，钢渣与水混合体的输送与固液分离液成了冶金行业的世界性难题。
发明内容
本发明提供一种淬凝钢渣输送工艺及装置，旨在解决将淬凝在水中的散型淬凝钢渣实现自动吸取输送至固液分离筛，以通过磁选后重熔炼出优质钢，大大提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
本发明是这样实现的一种淬凝钢渣输送工艺，它采用吸渣器吸取淬凝钢渣，在吸渣器中通入压力水，压力水喷射形成负压吸取淬凝钢渣，吸入的淬凝钢渣与压力水混合后输送至固液分离筛。
压力水由水泵输送至吸渣器的进水口，并通过吸渣器壳体中的环形通道，与环形通道相通的径向进水孔后，进入壳体中间的喷嘴喷出，形成负压。淬凝钢渣从与吸渣器壳体轴线平行的吸渣口中吸入，吸入的淬凝钢渣经过喷嘴外围，与喷出的压力水在混合扩散管中进行充分混合。
淬凝钢渣输送装置，它主要由压力水供应装置、吸渣器和混合体输送管组成，压力水供应装置的出水口与吸渣器的进水口相连接，吸渣器的出口与混合体输送管的进口相连通，吸渣器中间安装有喷嘴，吸渣器壳体内设有环形通道和径向进水孔，环形通道与吸渣器进水口相通，环形通道通过径向进水孔与喷嘴相连通，壳体轴向外端面上设有吸渣口，吸渣口一直通向喷嘴外围空间。
所述吸渣器壳体与混合扩散管固定连接，混合扩散管位于喷嘴的后部，喷嘴与混合扩散管在同一轴线上。所述壳体后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角为30-120°。所述喷嘴后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角为10-30°。所述混合扩散管通道为喇叭形，其扩散锥角为5-10°。压力水供应装置包括水泵和供水管，供水管与吸渣器进水口相连通。
采用如上技术方案后，吸渣器内通入压力水，压力水经环形通道、径向进水孔进入喷嘴中并从中喷出，形成强负压，从而将钢渣从吸渣口吸入，两者在混合扩散管中充分混合后以混合体输送管送至固液分离筛，实现了钢渣的自动吸入传输，代替了人工操作，提高了工作效率，降低操作人员的劳动强度。压力水在提供负压形成泵吸动力的同时，对高温钢渣进行冷却，也解决了高温和钢渣的硬度磨损使普通设备无法正常连续运行的冶金行业业务难题，本发明可广泛应用于炼钢厂淬凝钢渣或其它颗粒介质混合体的自动输送。壳体、喷嘴后部逐渐缩径成锥形，保证淬凝钢渣与压力水形成一定的喷射速度，所述混合扩散管通道为喇叭形，保证淬凝钢渣与压力水充分扩散混合。
图1为本发明淬凝钢渣输送装置安装联接图。
图2为本发明吸渣器结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5是图3的C-C剖视图。
具体实施例方式
参照附图，淬凝钢渣输送装置主要由压力水供应装置、吸渣器3、混合体输送管4组成。压力水供应装置包括水泵1和供水管2，水泵1出口与供水管2一端固定联接，供水管2的另一端与吸渣器进水口10固定联接，吸渣器出口与混合体输送管4固定联接，混合体输送管4与固液分离筛5固定联接，混合体输送管4的长度可根据工况需要，任意长距离曲向安装。本装置的关键部位是吸渣器3，它由壳体6、喷嘴7、混合扩散管8、后盖9组成，后盖9与壳体6固定联接。喷嘴7固定安装在壳体6后部的中心通孔中，混合扩散管8位于喷嘴7后与壳体6固定联接，喷嘴7的轴心线与混合扩散管8的轴心线必须在同一线上，混合扩散管8与混合体输送管4连接。壳体6内设有环形通道16，环形通道16与吸渣器进水口10相通，环形通道16通过若干个沿壳体环周均匀分布的径向进水孔11与喷嘴7进水口相连通。壳体6轴向外端面上均匀分布有吸渣口12，吸渣口12一直通向喷嘴7外围空间。吸渣器进水口10可设在壳体6周边的任何部位。所述壳体6后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角13为30-120°。所述喷嘴7后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角14为10-30°。所述混合扩散管8通道为喇叭形，其扩散锥角15为5-10°。
压力水从吸渣器3的进水口10进入环形通道16，再通过径向进水孔11后，通过喷嘴7进行高速喷射，进入混合扩散管8时进成强负压，聚集在吸渣口12处的钢渣和水混合体，在强负压作用下，通过吸渣口12被吸入壳体6腔内与喷嘴7喷射出的水同时进入混合扩散管8中，通过扩散混合后进入混合体输送管4输送，最后进入固液分离筛5，通过固液分离水回流，钢渣进入磁选工艺。
权利要求
1.一种淬凝钢渣输送工艺，它采用吸渣器(3)吸取淬凝钢渣，在吸渣器(3)中通入压力水，压力水喷射形成负压吸取淬凝钢渣，吸入的淬凝钢渣与压力水混合后输送至固液分离筛(5)。
2.根据权利要求1所述的淬凝钢渣输送工艺，其特征在于压力水由水泵(1)输送至吸渣器(3)的进水口(10)，并通过吸渣器壳体(6)中的环形通道(16)，与环形通道(16)相通的径向进水孔(11)后，进入壳体中间的喷嘴(7)喷出，形成负压。
3.根据权利要求2所述的淬凝钢渣输送工艺，其特征在于淬凝钢渣从与吸渣器壳体轴线平行的吸渣口(12)中吸入，吸入的淬凝钢渣经过喷嘴(7)外围，与喷出的压力水在混合扩散管(8)中进行充分混合。
4.根据权利要求1所述的淬凝钢渣输送工艺所用的输送装置，其特征在于它主要由压力水供应装置、吸渣器(3)和混合体输送管(4)组成，压力水供应装置的出水口与吸渣器的进水口(10)相连接，吸渣器(3)的出口与混合体输送管(4)的进口相连通，吸渣器(3)中间安装有喷嘴(7)，吸渣器壳体(6)内设有环形通道(16)和径向进水孔(11)，环形通道(16)与吸渣器进水口(10)相通，环形通道(16)通过径向进水孔(11)与喷嘴(7)相连通，壳体轴向外端面上设有吸渣口(12)，吸渣口(12)一直通向喷嘴(7)外围空间。
5.根据权利要求4所述的淬凝钢渣输送装置，其特征在于所述吸渣器壳体(6)与混合扩散管(8)固定连接，混合扩散管(8)位于喷嘴(7)的后部，喷嘴(7)与混合扩散管(8)在同一轴线上。
6.根据权利要求4所述的淬凝钢渣输送装置，其特征在于所述壳体(6)后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角(13)为30-120°。
7.根据权利要求4所述的淬凝钢渣输送装置，其特征在于所述喷嘴(7)后部逐渐缩径成锥形，其渐缩夹角(14)为10-30°。
8.根据权利要求5所述的淬凝钢渣输送装置，其特征在于所述混合扩散管(8)通道为喇叭形，其扩散锥角(15)为5-10°。
9.根据权利要求4所述的淬凝钢渣输送装置，其特征在于压力水供应装置包括水泵(1)和供水管(2)，供水管(2)与吸渣器进水口(10)相连通。
全文摘要
本发明公开了一种淬凝钢渣输送工艺及装置，所述输送装置主要由压力水供应装置、吸渣器(3)和混合体输送管(4)组成，压力水供应装置与吸渣器相连接，吸渣器(3)与混合体输送管(4)相连通，吸渣器(3)中间安装有喷嘴(7)，吸渣器壳体(6)内设有环形通道(16)和径向进水孔(11)，环形通道(16)与吸渣器进水口(10)相通，环形通道(16)通过径向进水孔(11)与喷嘴(7)相连通，壳体轴向外端面上设有吸渣口(12)，吸渣口(12)一直通向喷嘴(7)外围空间。吸渣器通入压力水喷射形成负压吸取淬凝钢渣，实现了钢渣的自动吸入传输，可广泛应用于炼钢厂淬凝钢渣或其它颗粒介质混合体的自动输送。
文档编号B65G53/34GK101050479SQ20071002245
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者张鑫珩, 张志江, 孙武林 申请人:常磊, 张鑫珩