专利名称：一种悬浮式钢粉回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢粉回收装置，具体是一种工业固体废弃物综合利用领域低品位钢渣粉(O. 08mm方孔筛筛余< 10% )中钢粉的悬浮式钢粉回收装置。
背景技术：
钢渣是钢铁行业炼钢过程中产生的废渣，钢渣中通常含有部分冶炼过程中的钢粒钢粉，若不能充分磁选，将会造成铁资源的流失并限制了尾料钢渣的利用。目前我国钢铁企业对低品位钢渣粉中钢粉回收的方法主要为湿法磁选回收。该方法中通常要与湿法球磨机配套使用并需设水池和沉淀池，该方法具有工艺简单、成本低、回收钢粉品位高等优点。但仍存在以下缺点1、磁选回收钢粉后的尾料钢渣粉被水冲走后，经挤压成钢渣沉淀泥，由于钢渣沉淀泥的含水率高、活性低等原因难于利用；2、湿法磁选工艺·废水和废渣产生量大，污染环境；3、湿法磁选回收的钢粉含水率高，需烘干后方可回炉循环使用，因此综合能耗较大。而目前的干法钢渣粉磁选机，普遍存在选粉效果差，钢粉流失严重不能广泛应用的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于干法磁选的悬浮式钢粉回收装置。该钢粉回收装置中的悬浮器在风力的作用下使钢渣粉处于悬浮状态，钢渣粉悬浮后进行磁选可大大消除钢渣粉中钢粉对周边物料的磁化和团聚现象，提高了磁选效率和磁选效果，具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粉充分回收的同时，也保证了尾料钢渣粉中磁性铁(MFe)含量< 2%，并提高了尾料钢渣的品质。所述一种悬浮式钢粉回收装置包括机体、设置在机体内的磁选机和布袋式除尘器，在机体上方设有料斗，磁选机和布袋式除尘器通过管道连通，其特征在于在机体设有悬浮器，悬浮器上方通过插板阀与料斗的出料端连通，在悬浮器下部沿四周设进风口，底部开设粗料出口 ；悬浮器通过风管与磁选机连通，布袋式除尘器上的引风机通过风管与悬浮器上的进风口连通。在磁选机的内部设有永磁滚筒、卸料挡板和挡风板，下部设有废钢粉回收管，在刚粉回收管底部设有重锤锁风翻板阀，永磁滚筒内的永磁体排布按磁力线平行于轴心方向布置。所述进风口设有四个，在每个进风口处设风量调节阀。本实用新型中的悬浮器在风力的作用下使钢渣粉处于悬浮状态(钢渣粉悬浮后进行磁选可大大消除钢渣粉中钢粉对周边物料的磁化和团聚现象，提高了磁选效率和磁选效果)，钢渣粉经过磁选区磁选后回收钢粉，未被磁选回收的钢渣粉通过布袋式收尘器进行收
/I、土。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粉充分回收的同时，也保证了尾料钢渣粉中磁性铁(MFe)含量< 2%，并提高了尾料钢渣的品质。
图I是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的正面结构示意图；图3是常用的永磁滚筒永磁体排布展开图；图4是本实用新型中磁滚筒永磁体排布展开图；图5是本实用新型的工作状态图。图中1 一料斗；2_插板阀；3—悬浮器；4一进风口 ；5—粗料出口 ；6—磁选机；7—永磁滚筒；8—卸料挡板；9一挡风板；10—钢粉回收管；11一重锤锁风翻板阀；12—布袋式 收尘器；13—风机；14一机体；15—钢渣粉，16—除尘器尾料出口。
具体实施方式
下面结合结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、2中，所述一种悬浮式钢粉回收装置包括机体14、设置在机体内的磁选机和布袋式除尘器，在机体14上方设有料斗1，磁选机6和布袋式除尘器12通过管道连通，其特征在于在机体14还设有悬浮器3，悬浮器3上方通过插板阀2与料斗I的出料端连通，在悬浮器3下部沿四周设进风口4，底部开设粗料出口 5 ;悬浮器3通过风管与磁选机6连通，布袋式除尘器12上的引风机13通过风管与悬浮器上的进风口 4连通。所述进风口 4设有四个，在每个进风口 4处设风量调节阀。在磁选机6的内部设有永磁滚筒7、卸料挡板8和挡风板9，下部设有废钢粉回收管10，在刚粉回收管底部设有重锤锁风翻板阀11。图4中,所述永磁滚筒7内的永磁体排布按磁力线平行于轴心方向布置。本实用新型对钢渣粉磁选时，钢渣粉需先经过烘干和筛分工序处理，然后选取钢渣粉(0.08_方孔筛筛余< 10%)通过悬浮式钢粉回收装置进行磁选，如图5，其过程为钢渣粉15从料斗I通过插板阀2下落至悬浮器3中，布袋式收尘器12自带的引风机13通过悬浮器3上的进风口 4进风，风力使钢渣粉处于悬浮状态。钢渣粉中颗粒较大的物料由于自身重力大于风中的浮力从粗料出口 5排出，钢渣粉中的小颗粒物料随风进入磁选机6，在磁选机磁力的作用下被吸附在永磁滚筒7上，通过永磁滚筒7上的卸料挡板8将回收的钢粉输送到钢粉回收管10，钢粉积累到一定量后可通过重锤锁风翻板阀11卸料，磁选机6内相应位置设有挡风板9，修正风速和风向并保证磁选回收钢粉的顺利下料。未被永磁滚筒7磁选回收的尾料钢渣粉随风进入布袋式除尘器12，尾料钢渣粉和风通过布袋除尘器12处理，风从风机出口排出，尾料钢渣粉落入布袋除尘器12的下料斗内，通过除尘器尾料出口16卸料。具体工作如实施例一取某钢铁公司IOOkg低品位钢渣粉(全铁TFe含量21. 2%、粒径O. 08mm方孔筛筛余9. 2% )放入本实用新型悬浮式钢粉回收装置的料斗I中。钢渣粉通过料斗I下面的插板阀2进入悬浮器3，悬浮器3通过风机13吹向进风口 4的风将钢渣粉带入磁选机内进行磁选。钢渣粉中的颗粒料由于自身重力大于风的浮力，通过粗物料出口 5排出。粉状钢渣悬浮在磁选机6内，磁选机6的永磁滚筒7将粉料钢渣中的钢粉磁选回收，其他非磁性钢渣粉随风进入布袋式收尘器12。磁选回收的钢粉在永磁滚筒7和卸料挡板8的配合下卸料至钢粉回收管10，未被磁选的非磁性钢渣粉进入布袋除尘器12后，废气从风机13出口排出，非磁性钢渣粉落入布袋除尘器12下料斗。钢渣粉经过本实用新型中的悬浮式钢粉回收装置 处理后，共回收钢粉28kg，全铁TFe含量37. 4%，尾料钢渣粉72kg，全铁TFe含量14. 9%，磁性铁(MFe)含量1.85%。
权利要求1.一种悬浮式钢粉回收装置，包括机体(14)、设置在机体内的磁选机(6)和布袋式除尘器(12)，在机体(14)上方设有料斗(I )，磁选机(6)和布袋式除尘器(12)通过管道连通，其特征在于在机体(14 )还设有悬浮器(3 )，悬浮器(3 )上方通过插板阀(2 )与料斗(I)的出料端连通，在悬浮器(3)下部沿四周设进风口(4)，底部开设粗料出口(5);悬浮器(3)通过风管与磁选机(6)连通，布袋式除尘器(12)上的引风机(13)通过风管与悬浮器上的进风口(4)连通。
2.根据权利要求I所述的悬浮式钢粉回收装置，其特征在于在磁选机(6)的内部设有永磁滚筒(7)、卸料挡板(8)和挡风板(9)，下部设有废钢粉回收管(10)，在刚粉回收管底部设有重锤锁风翻板阀(11)，所述永磁滚筒(7)内的永磁体排布按磁力线平行于轴心方向布置。
3.根据权利要求I所述的悬浮式钢粉回收装置，其特征在于所述进风口(4)设有四个，在每个进风口(4)处设风量调节阀。
专利摘要本实用新型提供一种悬浮式钢粉回收装置。所述一种悬浮式钢粉回收装置包括机体、设置在机体内的磁选机和布袋式除尘器，在机体上方设有料斗，其特征在于在机体设有悬浮器，悬浮器上方通过插板阀与料斗的出料端连通，在悬浮器下部沿四周设进风口，底部开设粗料出口；悬浮器通过风管与磁选机连通，布袋式除尘器上的引风机通过风管与悬浮器上的进风口连通。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粉充分回收的同时，也保证了尾料钢渣粉中磁性铁(MFe)含量≤2％，并提高了尾料钢渣的品质。
文档编号B01D50/00GK202700313SQ20122029234
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者蔡雪军, 谢大勇, 崔四荣, 韩伟, 王崇英, 王晓东, 张冰, 桂浩 申请人:泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司, 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司