专利名称：钢渣环保利用新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域钢渣环保利用新工艺。
背景技术：
目前国内外钢渣处理工艺各种各样，红热的钢渣大多数采用水淬、打水热闷等处理工艺。特别是热闷处理后的钢渣，由于在处理过程中未完全粉化，大渣块仍然较多，而且硬度大，故在渣处理厂大量积存，形成渣山。而粉化的钢渣经过简单的磁选之后，富含铁部分被回收利用，最后含铁较少的尾渣由于利用价值较小，被废弃堆存或部分掺入水泥配料。由于钢渣硬度大，很难磨细，影响磨机台时产量，故在水泥配料中配入很少或不配，一直没有在水泥中大量推广应用，形成了尾渣的大量积存，占用土地，造成了环境污染。
现在国内已有企业将尾渣磨细为钢渣微粉新产品，但是由于其在钢渣处理工艺中，尾渣中单精铁处理不彻底，一是影响钢渣微粉的质量，二是单精铁的存在影响了磨机的粉磨效率，产量降低，不能形成较大的生产规模。
发明内容
本发明的目的是针对钢渣处理过程中的尾渣废弃部分提供一种逐级破碎，递进法磁选，彻底选出尾渣中的单精铁，尾渣进而粉磨成钢渣微粉产品的一种新工艺。
针对上述目的，本发明的技术方案是将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作为冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料。除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料再经磁选系统除铁，选出的铁精粉可作为烧结辅料。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。钢渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
本发明的优点是本生产工艺除铁效果好，除铁后的尾渣含铁量小于1％；本生产工艺将尾渣粉磨后变成合格的微粉高活性掺和料产品，提高了废钢渣的附加值，经济效益显著；本生产工艺生产能力大，能耗低；本工艺处理钢渣，能将其全部资源化，达到了“吃干榨尽，废物零排放”，社会和环保效益显著。
具体实施例方式
将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作为冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料；除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨，粉磨后进一步磁选，除去全部的单精铁，选出的铁精粉作为烧结的辅料使用。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。钢渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
本发明工艺系统是钢渣环保加工处理的节能型短流程，对钢渣“吃干榨尽”，做到了零排放，生产出微粉绿色环保建材产品。
权利要求
1.一种钢渣环保利用新工艺，其特征在于将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料。除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料再经磁选系统除铁，选出的铁精粉可作为烧结辅料。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。
全文摘要
一种钢渣环保利用新工艺，将钢渣经多级破碎系统破碎后采用递进式磁选除铁系统进行磁选筛分处理。除铁后的尾渣烘干后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料经磁选系统除铁，磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的细粉磨料即为钢渣微粉产品，粗料返回管磨机继续磨细，其比表面积大于450m
文档编号C21B3/04GK1560283SQ200410023668
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者孟令和, 曹立月, 赵兴忠, 武文健 申请人:莱芜钢铁集团有限公司