专利名称：一种钢(铁)水捞渣方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金工业领域的钢(铁)水的捞渣工艺方法。
背景技术：
专利号为200310121101.6的中国专利“一种铁水高效捞渣方法及其专用装置”，发明了一种渣耙回转式捞渣方法及其专用设备。这一技术与传统的往复式扒渣方法相比，铁损明显减少，清渣率和生产效率大幅度提高。该专利仅公开了渣耙上升、下降及回转夹渣、放渣的方法，而对于渣耙的水冷、挂涂以及清渣、更换工艺步骤并未涉及。因此，从本专利公开说明书中并不能知晓其完整的、规范的使用方法。
另一方面，由于铁水捞渣机的渣耙处于高温钢(铁)水的环境下工作，需要经常地对其实施冷却处理。同时为了防止高温铁水对渣耙的侵蚀和防止渣子与渣耙表面的牢固粘结，需要经常地在涂料池中蘸取涂料，以提高渣耙寿命和使渣耙易于清理。现行的做法是在捞渣机工作台面上开设一方口，涂料池放置于该方口中，或将涂料池放在平台上，将渣耙移动至涂料池中同时冷却挂涂。这种做法的主要缺陷是渣耙附带的渣子在冷却挂涂过程中落入涂料池中，一方面清理起来费时费力，另一方面造成涂料的浪费，不仅增加生产成本，而且降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种新的钢(铁)水捞渣方法，用于规范铁水高效捞渣机的使用方法，特别是涉及渣耙的水冷、挂涂以及清渣、更换等工艺步骤的规范方法。
本发明所要解决的另一技术问题是使冷却水和涂料分池装盛，冷却挂涂分步进行，既提高劳动效率，又降低生产成本。
为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。
一种钢(铁)水捞渣方法，其特征在于首先，使捞渣机处于捞渣工位，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位，卸渣；在一包或几包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作；所述的水冷是指在水槽中冷却，所述的浸涂是指在涂料池中蘸取涂料。
在卸渣后，经过水冷或者自然冷却，使渣耙随悬臂后退或者旋转至清渣与更换渣耙工位，实施渣耙的清渣、更换中的一种或两种操作；渣耙上涂料的干燥既可以用渣耙余热烘干，也可以采用热铁水包、渣罐烘干，还可以采用其它烘干方式烘干，不急用时也可以自然干燥。
所述的清渣是指利用人工的或者机械的方法将渣耙上所粘附的渣子清除。
在每一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作。
在捞渣机平台场地紧张时，在捞渣机工作台面下方设置一平车，在平车上分别放置有涂料池和冷却池；当渣耙需要水冷时移动平车使冷却池处于捞渣机工作台面上的开口正下方，当渣耙需要浸涂时移动平车使涂料池处于开口的正下方。
在平车的工作台外端固定一固定板，液压缸一端连接在该固定板上，另一端与平车相连接。
本发明具有以下积极效果(1)、采用上述作法之后，捞渣机渣耙使用寿命可达到50包次以上，平均在150包次左右，很好地满足了现代钢铁生产节奏要求。(2)、渣耙粘渣大大减少，少量粘渣也易于清理。(3)、渣耙带铁量、操作时间减少，捞渣效率和捞渣率均得以提高。(4)、布局合理，布置灵活，占地可大可小；既可后退放渣，也可以旋转放渣。(5)、铁(钢)水包不用倾翻机构倾翻，简化设备、减少投资和维护工作，适应性强，可以实现铁(钢)水在线捞渣。(6)、水冷、挂涂分池进行，省时省力，节省涂料。
图1、图3是本发明中捞渣机后退卸渣布局示意图。其中图1中带有水槽，图3中不带水槽。
图2、图4是本发明中捞渣机悬臂回转卸渣布局示意图。其中图2中带有水槽，图4中不带水槽。
图5是本发明中涂料池和冷却池的布局示意图。
具体实施例方式
实施例一如图1所示，首先，使捞渣机1处于捞渣位，即渣耙4位于铁(钢)水包位8，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙4随悬臂3后退至卸渣工位，即渣耙4位于渣斗位7，卸渣；上述两步骤交替进行。
在一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙4随悬臂3旋转至水冷浸涂工位6-1，实施渣耙4的水冷或者浸涂或者水冷+浸涂操作。
实施例二如图2所示，首先，使捞渣机1处于捞渣位，即渣耙4位于铁(钢)水包位8，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙4随悬臂3旋转至卸渣工位，即渣耙4位于渣斗位7，卸渣；上述两步骤交替进行。
在一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙4随悬臂3旋转至水冷浸涂工位6-1，实施渣耙4的水冷或者浸涂或者水冷+浸涂操作。
实施例三如图3所示，首先，使捞渣机1处于捞渣位，即渣耙4位于铁(钢)水包位8，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙4随悬臂3后退至卸渣工位，即渣耙4位于渣斗位7，卸渣；上述两步骤交替进行。
在一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙4随悬臂3旋转至浸涂工位6-2，实施渣耙4的浸涂操作。
实施例四如图4所示，首先，使捞渣机1处于捞渣位，即渣耙4位于铁(钢)水包位8，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙4随悬臂3旋转至卸渣工位，即渣耙4位于渣斗位7，卸渣；上述两步骤交替进行。
在一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙4随悬臂3旋转至浸涂工位6-2，实施渣耙4的浸涂操作。
实施例五首先，使捞渣机1处于捞渣位，即渣耙4位于铁(钢)水包位8，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙4随悬臂3后退至卸渣工位，即渣耙4位于渣斗位7，卸渣；上述两步骤交替进行。
在一包铁(钢)水捞渣完成后，并在卸渣后或者水冷浸涂后，使渣耙4随悬臂3旋转至清渣与更换渣耙工位5，实施渣耙的清渣或者更换或者清渣+更换。清渣后，再到涂料池中浸涂涂料后待用。
如图5所示，在捞渣机工作台面下方设置一平车10，在平车10上分别放置有涂料池13和冷却池15。当渣耙4需要冷却时移动平车10使冷却池15处于捞渣机工作台面2上的方形开口14正下方；当渣耙4需要蘸取涂料时移动平车10使涂料池13处于方形开口14的正下方。
平车10的轨道9安放在平车2的工作台上。平车10上分别放置有涂料池13和冷却池15。在平车10的工作台外端固定有一固定板11，液压缸12一端连接在固定板11上，另一端与平车10相连接。操纵液压缸12活塞杆进退，可实现平车10的进退，从而完成涂料池13和冷却池15在方形开口14下方的位置替换。开口14开设在捞渣机工作台面2上。
驱动平车10进退运行的方式不限于实施例，也可采用其他动力方式，比如机械传动方式或人工推动方式。
在通常情况下，在一包或几包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至清渣与更换渣耙工位，实施渣耙的清渣或者更换或者清渣+更换。
一般地，每包铁(钢)水捞渣完成后，需要水冷、浸涂操作。
在渣耙粘渣较多时，在一包铁(钢)水捞渣完成后，即实施渣耙的清渣；在渣耙粘渣不多时，可以在几包铁(钢)水捞渣完成后，实施渣耙的清渣。清渣可以在水冷操作后立即进行，也可以待渣耙自然冷却后进行。
水冷池、涂料池还可以放置在捞渣机1的工作台面2上。也可以在捞渣机1的工作台面2上开孔，将水池、涂料池一部分卧在工作台面2的表面下。
权利要求
1.一种钢(铁)水捞渣方法，其特征在于首先，使捞渣机处于捞渣工位，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位，卸渣；在一包或几包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作；所述的水冷是指在水槽中冷却，所述的浸涂是指在涂料池中蘸取涂料。
2.如权利要求1所述的钢(铁)水捞渣方法，其特征在于在卸渣后，经过水冷或者自然冷却，使渣耙随悬臂后退或者旋转至清渣与更换渣耙工位，实施渣耙的清渣、更换中的一种或两种操作；所述的清渣是指利用人工的或者机械的方法将渣耙上所粘附的渣子清除。
3.如权利要求1或2所述的钢(铁)水捞渣方法，其特征在于在每一包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作。
4.如权利要求1或2所述的钢(铁)水捞渣方法，其特征在于在捞渣机工作台面(2)下方设置一平车(10)，在平车(10)上分别放置有涂料池(13)和冷却池(15)；当渣耙(4)需要水冷时移动平车(10)使冷却池(15)处于捞渣机工作台面(2)上的开口(14)正下方，当渣耙(4)需要浸涂时移动平车(10)使涂料池(13)处于开口(14)的正下方。
5.如权利要求4所述的钢(铁)水捞渣方法，其特征在于在平车(10)的工作台外端固定一固定板(11)，液压缸(12)一端连接在该固定板(11)上，另一端与平车(10)相连接。
全文摘要
本发明是一种钢(铁)水捞渣方法，首先，使捞渣机处于捞渣工位，实施渣耙回转捞渣；其次，使装渣合拢的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位，卸渣；在一包或几包铁(钢)水捞渣完成后，使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位，实施渣耙的水冷、浸涂中的一种或两种操作。采用上述作法之后，捞渣机渣耙使用寿命延长，渣耙粘渣大大减少，少量粘渣也易于清理，渣耙带铁量、操作时间减少，捞渣效率和捞渣率均得以提高。
文档编号B22D43/00GK1843666SQ20061004367
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者盛富春 申请人:盛富春