专利名称：一种熔融钢渣热闷处理用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢渣处理用设备，特别是一种160(TC熔融钢渣热闷处理用设备。
技术背景在钢铁行业，钢渣的利用率只有10%，大量的冶炼钢渣堆弃，占用土地，污染环境，浪 费资源。因此需要对钢渣中f-CaO、 f-MgO消解成Ca(OH)2、 Mg(OH)2，消除钢渣的不稳定 性，实现钢渣"零排放"资源化利用，实现节能、减排、循环经济、可持续发展。申请人曾获得一种热态钢渣热闷处理用设备ZL200420058581.6新型专利，该专利采用的 热闷装置适用于80(TC以下的钢渣处理用，起到消解钢渣中f-CaO、 f-MgO不稳定性，其渣铁 分离性好，维修方便。但在实践中发现该装置设备的不足之处是壁板安装在支架上，壁板采 用铸铁板，当挖掘机出渣时容易撞击破坏并脱落，更换频繁。使用该设备时需将高温达1600。C的钢渣倾翻在场地上，冷却到800'C以下，才可进热闷 装置进行处理，如果1600'C的钢渣直接装入，该护板支架受热变形，会使护板自然脱落，混 凝土壁破坏。原有专利技术需占用大量翻渣冷却场地，铲运过程产生粉尘污染环境，铲运设 备易损坏，生产维修费增加，建设投资增大。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种温度为1600'C钢渣直接装入热闷设备内，以去掉钢渣落地 冷却的工艺环节，以改善原有热闷设备不耐高温的性能，造成熔融钢渣倒入设备变形损坏， 碰撞时护板破裂，混凝土基础酥裂，不能使用的缺点。与原有热闷设备相比，本实用新型具 有耐用160(TC的高温，设备不损坏，不怕挖掘机碰撞，生产维修成本低，且安全性好的优点。本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。本实用新型是一种熔融钢渣热闷处理用设备，包括混凝土池和装置盖，其特征在于在 所述的混凝土池内装有内壁；所述的内壁与混凝土池之间经隔热层隔开，用固定组件将内壁 固定在所述的混凝土池内；在内壁和混凝土池上具有排气孔和排水孔。所述的固定组件包括螺栓、螺母、套筒，所述的套筒位于混凝土池的壁内，用所述的穿过套筒的螺栓和螺母将内壁固定在混凝土池内。 所述的内壁由若干护板组成。在所述的混凝土池上，具有水封槽，在所述的水封槽上盖有装置盖。 在所述的设备上，装有自动控制系统。综上所述，本实用新型耐高温、耐用度较高，可将高温160(TC的钢渣直接倒入，进行热闷处 理。可提高热闷处理效率和质量；设备不易损坏，维修成本大为降低，且安全性好。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中的A向视图(去掉装置盖l)。图3为图1中的左视图(示出图2中B处的放大部位)。图4为本实用新型的自动化控制系统图。附图主要符号说明l装置盖 1-1盖口 1-2安全阀 l-3压力测量装置l-4温度测量装置 1-5水泵 1-6控制柜 1-7流量计1-8压力变送器 1-9喷嘴2混凝土池2-l混凝土垫 3内壁3-l护板固定组件螺栓3-lA、螺母3-lB、套筒3-lC、防水罩3-lD 3-lE垫片3-2排气孔 3-3排水孔 3-4隔热层 3-5护板4水封槽具体实施方式
如图1、 2为本实用新型熔融钢渣热闷处理用设备的结构示意图，包括混凝土池2和装置 盖l，在所述的混凝土池2内装有内壁3;所述的内壁3由护板3-5组成。内壁3 (或各护板 3-5)与混凝土池2之间充填以隔热层3-4，用以隔热；用固定组件3-1将内壁3 (或各护板3-5)经隔热层3-4固定在混凝土池2上；在内壁3和混凝土池2的壁上具有排气孔3-2和排 水孔3-3,用以排气和排水。本实施例所用的护板3-5采用在160(TC下不变形的钢坯件。如图3，所述内壁的固定组件3-l包括螺栓3-lA、螺母3-lB、套筒3-lC，套筒3-1C位 于混凝土池2的壁内，带有垫片3-1E的螺栓3-1A穿过套筒3-lC，并和螺母3-lB—起将内 壁3 (或各护板3-5)固定在混凝土池2内。在螺栓3-lA外焊上防水罩3-lD。如图l，在所述的混凝土池2上方，具有水封槽4，水封槽4内设排水装置，在水封槽4 上盖有装置盖l，盖口 1一1插到水封槽4内。在所述的设备的装置盖1上，还装有安全阀1-2、压力测量装置1-3、温度测量装置1-4以及 喷雾嘴l-9。如图4，装置盖1为钢板焊接件，装置盖1上装有安全阀1-2、温度测量装置1-3、压力 测量装置l-4和喷嘴l-9。在所述的设备上装有自动控制系统，本实施例的自动控制系统是由 压力测量装置l-3、温度测量装置l-4将设备内的温度压力参数传到控制柜l-6，由水泵l-5、 流量计1-7和压力变送器1-8自动调控供给喷雾嘴1-9所需的水量。当使用时，将高温160(TC的熔融钢渣到入本设备内，用装置盖l的盖口 l-l插入到水封 槽4中，盖上装置盖l，加以热闷处理。
权利要求1、一种熔融钢渣热闷处理用设备，包括混凝土池和装置盖，其特征在于在所述的混凝土池(2)内装有内壁(3)；所述的内壁(3)与混凝土池(2)之间经隔热层(3-4)隔开，用固定组件(3-1)将内壁(3)固定在所述的混凝土池(2)内；在内壁(3)和混凝土池上具有排气孔(3-2)和排水孔(3-3)。
2、 根据权利要求1所述的熔融态钢渣热闷处理用设备，其特征在于所述的固定组件(3-1) 包括螺栓(3-lA)、螺母(3-lB)、套筒(3-lC)，所述的套筒(3-1C)位于混凝土池(2) 的壁内，用穿过所述的套筒(3-1C)的螺栓(3-1A)和螺母(3-1B)将内壁(3)固定在混凝土池(2)内。
3、 根据权利要求1所述的熔融态钢渣热闷处理用设备，其特征在于所述的内壁(3)由若 干护板(3-5)组成。
4、 根据权利要求l、或2或3所述的熔融钢渣热闷处理用设备，其特征在于，在所述的混凝 土池(2)上，具有水封槽(4)，在所述的水封槽(4)上盖有装置盖(1)。
5、 根据权利要求l、或2或3所述的熔融钢渣热闷处理用设备，其特征在于在所述的设备 上，装有自动控制系统。
专利摘要一种熔融钢渣热闷处理用设备，包括混凝土池和装置盖，其特征在于在所述的混凝土池(2)内装有内壁(3)；所述的内壁(3)与混凝土池(2)之间经隔热层(3-4)隔开，用固定组件(3-1)将内壁(3)固定在所述的混凝土池(2)内；在内壁(3)和混凝土池上具有排气孔(3-2)和排水孔(3-3)。本设备用于从转炉中排出的1600℃以下温度的钢渣直接放在装置内，自动化喷水雾产生蒸汽的钢渣中f-CaO、f-MgO起水化反应产生体积膨胀而粉化，实现钢渣100％资源化利用；本设备具有耐高温，不需将钢渣倒在地上冷却到800℃再产运到热闷装置，节省土地，减少中间环节，减少建设和设备投资，钢渣粉化效果好，维修成本低且安全可靠的优点。
文档编号C04B5/00GK201102937SQ200720174489
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者健 孙, 孙树杉, 宇 张, 朱桂林, 焦礼静 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶集团建筑研究总院