专利名称：一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金渣处理技术。
背景技术：
我国每年钢铁生产所产生的钢铁渣和不锈钢钢渣数量巨大，极易产生扬尘污染问 题，通常采用钢渣带罐热闷工艺来处理。热闷工艺关键参数总喷水量因受生产工艺以及场 地条件等的制约，投产初期喷水总量的设定较为粗放，主要依靠岗位工目测渣罐内水位情 况，人为控制给水作业，造成钢渣冷却效果不稳定，后来为渣罐喷水工位安装水表控制水 量，可在冬季水表冻裂频繁影响生产，无法实现液态钢渣在渣罐内完全冷却后再处理工艺。 为满足生产需要，加快渣罐运转，在固定场地上用倾翻的方法来处理钢渣，这样就存在红钢 渣特别是液态钢渣倾翻过程中当遇覆盖水或潮湿地面时，会发生气体爆炸、钢渣飞溅伤人 的安全事故。并且倾翻或倒搬装车时，热气夹杂粉尘大量升起，弥漫污染环境。同时由于钢 渣不能有效粉化，多数呈大块状，使渣中金属铁无法回收或渣钢中含渣量大，导致资源的浪 费。
发明内容
本发明方法旨在克服上述已有技术的不足，提供一种减少热闷冷却后红渣量、降 低吨渣冷却水消耗量的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量方法。本发明方法是
(1)测量渣罐容积在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，卷尺的一端固定在渣罐内底部；在 现场喷水系统喷淋管上装上水表，形成一套测量系统，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际 容积、实际工况下所用喷头的实际流量；
(2)利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L，L也称为上 部空间值；测定L值所用探尺为勾形手持探尺；
(3)给出渣罐上部空间值L与渣罐内钢渣实际容量的取值表；
(4)按下列公式计算出设定喷水总量参数
单个渣罐喷水总量=渣罐内装入钢渣实际容量X吨渣冷却水单耗； 单个渣罐喷水总时间=单个渣罐喷水总量+喷头流量；
吨渣冷却水单耗值是按照工艺运行中开始打水冷却前渣罐体表面测温度点的不同温 度范围来设定的，打水冷却前渣罐体表面测温度点的温度范围通常是180 350°C，对应 的，吨渣冷却水单耗取值范围是330 600kg/t渣；当钢渣温度低时，吨渣冷却水单耗值取 小值；钢渣温度高时取大值；
(5)通过现场实际打水后翻出的钢渣实际冷却效果跟踪分析调整喷水总量值，形成钢 渣热闷时间随着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。钢渣实际冷却效果主要看是否有 红渣、干湿均勻度、块度等。本发明适用于钢渣热闷过程冷却水消耗量的精益控制。采用本发明方法，可使得钢渣带罐热闷冷却后红渣大幅减少，从60%降到30%以下，倾翻过程的扬尘现象、红渣爆炸 现象得到控制和改善。吨渣冷却水消耗量大幅下降，提高了渣铁分离效果，解决了热闷喷水 量控制的难题，更方便于钢渣的进一步处理。
具体实施例方式在实际工作中，常常采用比对目测的方法来测定L值。主要是依据渣罐外形结构 特征尺寸来估算L值，估算的方法通过简单的现场岗位培训即可掌握。可满足钢渣处理要 求和渣罐供应节拍，比起利用探尺来测定L值，比对目测方法效率更高，更适用于现场操 作。本发明方法在太原钢铁(集团)有限公司不锈加工厂渣场试用。在不锈钢渣带罐打水冷却中试用，渣罐容量16. 5m3，渣密度3t/m3，冷却过程冷却 水单耗0. 4m3/吨渣，试用结果表明，红渣圪挞低于渣罐容积的1/3，倾翻过程扬尘大为改 善，倾翻过程响爆现象得到控制。在预处理渣带罐打水冷却中试用，渣罐容量Ilm3，渣密度3. 6t/m3，冷却过程冷却 水单耗0. 27m3/吨渣，试用结果表明，无红渣、无大圪挞、倾翻过程无扬尘，倾翻过程响爆现 象得到控制。在碳钢渣热闷池上试用，渣池容量170m3，钢渣堆比重2. 2t/m3，冷却过程冷却水 单耗0. 45m3/吨渣，试用结果表明，出渣基本不见红渣、钢渣分离度提高、转运过程扬尘大 为改善。
权利要求
1.一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是(1)测量渣罐容积在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，卷尺的一端固定在渣罐内底部；在 现场喷水系统喷淋管上装上水表，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际容积、实际工况下所 用喷头的实际流量；(2)利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L值，L值也称 为上部空间值；(3)给出L值与渣罐容积的取值表；(4)按下列公式计算出设定喷水总量参数单个渣罐喷水总量=渣罐内装入钢渣实际容量X吨渣冷却水单耗；单个渣罐喷水总时间=单个渣罐喷水总量+喷头流量；吨渣冷却水单耗值是按照打水冷却前渣罐体表面测温度点的不同温度范围来设定的； 打水冷却前渣罐体表面测温度点的温度范围是180 350°C，对应的，吨渣冷却水单耗取值 范围是330 600kg/t渣；当钢渣温度低时，吨渣冷却水单耗值取小值；钢渣温度高时取大 值；(5)通过现场翻出的钢渣实际冷却效果来跟踪调整喷水总量值，形成钢渣热闷时间随 着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。
2.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是测定L值所 用探尺为勾形手持探尺。
3.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是测定L值所 用比对目测方法是依据渣罐外形结构特征尺寸来估算L值。
4.如权利要求1所述的设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，其特征是钢渣实际冷 却效果是看是否有红渣、干湿均勻度、块度。
全文摘要
一种设定钢渣带罐热闷工艺喷水总量的方法，目的是减少热闷冷却后红渣量，降低吨渣冷却水消耗量；本发明在渣罐内侧安装渣锅测量标尺，在现场喷水系统喷淋管上装上水表，依据注入渣罐内水量，测定渣罐实际容积、实际工况下所用喷头的实际流量；利用探尺或比对目测方法来测定渣罐内钢渣上表面距罐上沿的尺寸L值，给出L值与渣罐容积的取值表；计算出设定喷水总量参数；通过现场实际冷却效果跟踪调整喷水总量值，形成钢渣热闷时间随着L值变化的图表，供设定工艺参数参考。
文档编号G01F17/00GK102071270SQ20101059526
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘雁秋, 武保贵, 薛亮, 赵鹏, 高卯根 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司