水封槽及钢渣热闷池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种水封槽及钢渣热闷池。
【背景技术】
[0002]钢渣是炼钢过程的必然副产品，约占钢产量的10%?15% ;合理的回收利用钢渣是实现钢铁行业可持续发展，降低生产成本，提高经济效益的一项重要举措，同时还可以减少污染，保护环境。闷罐法是处理热态钢渣的有效手段之一，闷罐工艺处理后的钢渣磨粉性能较好，渣中的游离氧化钙能得到有效消解，而且渣中的活性成分得到了有效保留，适合做钢渣水泥。闷罐法是利用钢渣余热裂解的原理在钢渣热闷池中完成钢渣处理，热闷池一般设置在地坑中，钢渣冷却至800 °C以下后，被运载到热闷池内，然后盖上热闷盖，喷水冷却，再通入蒸汽，使钢渣中游离氧化钙得到有效消解。
[0003]现有的钢渣热闷池包括热闷池本体、水封槽和热闷盖。其中热闷池本体是转炉钢渣处理的主要容器设施，水封槽设置在热闷池本体的上部，当需要闷渣时，在水封槽内注水，然后热闷盖放入水封槽，实现密封，以确保热闷池内一定气压，实现闷渣效果。
[0004]闷渣结束后，吊出热闷盖，将水封槽中水排出。但实际工业生产中，水封槽内的积水不可能完全排出，在热闷池翻渣、松渣等操作过程中，高温钢渣(最高可达1600°C )可能溅射到水封槽中，导致放炮或爆炸等问题，造成安全事故。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种安全性较好的水封槽。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:水封槽，包括水封槽本体，沿所述水封槽本体上端的内边缘设置有至少三块挡板，所述挡板可绕水封槽本体上端的内边缘翻转并遮蔽住水封槽本体的槽口。
[0007]进一步的是，所述挡板与水封槽本体上端的内边缘铰接。
[0008]进一步的是，所述水封槽本体上端的内边缘围成一个多边形，该内边缘的每条边上均设有一块与各边等长的挡板。
[0009]进一步的是，所述挡板的端部铰接有可朝背离挡板遮蔽面方向翻转的翼板；任意两块相邻的挡板的相邻端部上的翼板相互匹配，并可随挡板翻转将所对应的水封槽本体槽口的角落位置遮蔽住。
[0010]进一步的是，所述多边形为矩形。
[0011]进一步的是，所述水封槽本体每个侧壁上均设有至少一块导向板。
[0012]进一步的是，所述水封槽本体上相对应的两个侧壁上的导向板相互对称。
[0013]进一步的是，所述导向板贴合在水封槽本体一侧的上部为从下往上朝水封槽本体外倾斜的导向面。
[0014]进一步的是，所述水封槽本体上还设有带阀门的排水管。
[0015]本发明还提供了一种钢渣热闷池，包括热闷池体和热闷盖，还包括上述任意一种水封槽，所述水封槽设置在热闷池体上，所述热闷盖盖装在水封槽上。
[0016]本发明的有益效果是:在热闷池翻渣、松渣等操作过程中，通过翻转挡板将水封槽本体的槽口遮蔽住，可防止高温钢渣溅射到水封槽中，进而避免了放炮或爆炸等问题的产生，安全性较好。
【附图说明】
[0017]图1是水封槽的一种实施结构示意图；
[0018]图2是水封槽的一种优选实施结构的示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是钢渣热闷池的实施结构示意图；
[0021]图5是图4中A处的局部放大图；
[0022]图6是导向板的实施结构示意图；
[0023]图中标记为:热闷池本体1、水封槽本体2、挡板21、翼板22、导向板23、导向面231、排水管24、热闷盖3。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025]如图1所示，水封槽，包括水封槽本体2，沿所述水封槽本体2上端的内边缘设置有至少三块挡板21，所述挡板21可绕水封槽本体2上端的内边缘翻转并遮蔽住水封槽本体2的槽口。水封槽通常为环形的槽，槽内可填充水等液体用于密封；水封槽本体2可以为三边及三边以上的环形结构，通常为呈正四边的环形结构。图1中右边的挡板21处于遮蔽状态，左边的挡板21处于打开状态；挡板21处于打开状态时，在其上盖设热闷盖3后即可正常使用；在热闷池翻渣、松渣等操作过程中，使挡板21处于遮蔽状态，即可防止高温钢渣溅射到水封槽中，从而避免放炮或爆炸等问题。优选的，所述挡板21与水封槽本体2上端的内边缘铰接。
[0026]为了便于挡板21翻转，如图1、图2和图3所示，所述水封槽本体2上端的内边缘围成一个多边形，该内边缘的每条边上均设有一块与各边等长的挡板21。所述多边形优选为矩形。
[0027]作为本发明的一种优选方案，如图2和图3所示，所述挡板21的端部铰接有可朝背离挡板21遮蔽面方向翻转的翼板22 ;任意两块相邻的挡板21的相邻端部上的翼板22相互匹配，并可随挡板21翻转将所对应的水封槽本体2槽口的角落位置遮蔽住。翼板22可遮蔽住水封槽本体2槽口的角落位置，使得水封槽本体2无遮蔽死角，进一步提高遮蔽效果。
[0028]作为本发明的再一种优选方案，如图4和图5所示，所述水封槽本体2每个侧壁上均设有至少一块导向板23。其中，导向板23的主要作用是对热闷盖3进行水平定位，并把热闷盖3导入水封槽2的水槽内；导向板23可以是自身带有倾斜导向面231的板或块，如图6所示；导向板23也可以是自身作为导向的板或块，例如:倾斜设置在水封槽2侧壁上的板或块。导向板23通常采用钢板制作，导向板23可以通过螺钉连接、螺栓连接、焊接、销钉连接等方式安装固定在水封槽2上。
[0029]具体的，所述水封槽本体2上相对应的两个侧壁上的导向板23相互对称。通常，所述水封槽本体2的每个侧壁上设置的导向板23的数量相等。
[0030]具体的，所述导向板23贴合在水封槽本体2 —侧的上部为从下往上朝水封槽本体2外倾斜的导向面231，如图4、图5和图6所不；一般的，导向板23上贴合在水封槽2的一侧分为上、下两部分，上部为导向面231，下部与水封槽2贴合；朝向热闷池1外倾斜是指导向面231的倾斜上端相对于导向面231的倾斜下端远离热闷池本体1。为了提高导向效果，所述导向面231的倾斜角a为60°?80°。
[0031]具体的，所述水封槽本体2上还设有带阀门的排水管24。
[0032]钢渣热闷池，包括热闷池体1和热闷盖3，还包括上述的水封槽，所述水封槽设置在热闷池体1上，所述热闷盖3盖装在水封槽上。
【主权项】
1.水封槽，包括水封槽本体(2)，其特征在于:沿所述水封槽本体(2)上端的内边缘设置有至少三块挡板(21)，所述挡板(21)可绕水封槽本体(2)上端的内边缘翻转并遮蔽住水封槽本体(2)的槽口。2.如权利要求1所述的水封槽，其特征在于:所述挡板(21)与水封槽本体(2)上端的内边缘铰接。3.如权利要求2所述的水封槽，其特征在于:所述水封槽本体(2)上端的内边缘围成一个多边形，该内边缘的每条边上均设有一块与各边等长的挡板(21)。4.如权利要求3所述的水封槽，其特征在于:所述挡板(21)的端部铰接有可朝背离挡板(21)遮蔽面方向翻转的翼板(22);任意两块相邻的挡板(21)的相邻端部上的翼板(22)相互匹配，并可随挡板(21)翻转将所对应的水封槽本体(2)槽口的角落位置遮蔽住。5.如权利要求3或4所述的水封槽，其特征在于:所述多边形为矩形。6.如权利要求1至4中任一项所述的水封槽，其特征在于:所述水封槽本体(2)每个侧壁上均设有至少一块导向板(23)。7.如权利要求6所述的水封槽，其特征在于:所述水封槽本体(2)上相对应的两个侧壁上的导向板(23)相互对称。8.如权利要求6所述的水封槽，其特征在于:所述导向板(23)贴合在水封槽本体(2)一侧的上部为从下往上朝水封槽本体(2)外倾斜的导向面(231)。9.如权利要求6所述的水封槽，其特征在于:所述水封槽本体(2)上还设有带阀门的排水管(24) ο10.钢渣热闷池，包括热闷池本体(1)和热闷盖(3)，其特征在于:还包括如权利要求1至9中任一项所述的水封槽，所述水封槽设置在热闷池本体(1)上，所述热闷盖(3)盖装在水封槽上。
【专利摘要】本发明公开了一种水封槽及钢渣热闷池。该水封槽，包括水封槽本体，沿所述水封槽本体上端的内边缘设置有至少三块挡板，所述挡板可绕水封槽本体上端的内边缘翻转并遮蔽住水封槽本体的槽口。钢渣热闷池，包括热闷池体和热闷盖，还包括上述的水封槽，所述水封槽设置在热闷池体上，所述热闷盖盖装在水封槽上。在热闷池翻渣、松渣等操作过程中，通过翻转挡板将水封槽本体的槽口遮蔽住，可防止高温钢渣溅射到水封槽中，进而避免了放炮或爆炸等问题的产生，安全性较好。
【IPC分类】C21B3/04
【公开号】CN105349714
【申请号】CN201510919538
【发明人】孙堂钦
【申请人】凉山瑞京环保资源开发有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月11日