锻造操作机钳杆钳头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造行业设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种锻造操作机的钳杆钳头组件。
【背景技术】
[0002]锻造操作机是锻锤和锻造液压机的主要辅助设备，在锻造操作机的组成中，钳头用来夹持锻件，钳杆连接并支撑钳头，且为其提供轴向力和扭力，以使其完成夹持、伸缩和旋转等基本动作。
[0003]现有技术中，钳头完成旋转动作的原理为:在钳头处固定液压马达，并将液压马达输出端直接连接钳头中心轴。其缺点为离锻件近，冲击力和高温影响液压马达寿命，且所需空间大。为使旋转一端的扭力无法传递至另一端，组件中需设置隔转器，现有技术中的设计均将其设置在轴向力的起始端，中心轴旋转部分较长，稳定性较差，耗能较高。结构复杂行程长，需较多轴承和轴承座支撑，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种无需在钳头处设置液压马达，空间占用小，结构紧凑耗能低的锻造操作机钳杆钳头组件。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:锻造操作机钳杆钳头组件，包括钳头组件和钳杆组件，所述钳头组件包括夹钳、夹钳拉杆、隔转器、夹钳套和夹钳套座，所述夹钳设置在夹钳套顶端，夹钳两钳根部的开孔重合后与夹钳拉杆顶端形成销配合，隔转器设置在夹钳拉杆尾端，且隔转器的轴承端凹槽与夹钳拉杆尾端相配合，夹钳套座固定在夹钳套尾端；所述钳杆组件包括钳杆套、旋转套、中心轴、第一轴承组件、第二轴承组件、蜗轮组件和油缸，所述旋转套顶端与夹钳套座过渡配合连接，所述中心轴顶端与隔转器非旋转端螺纹连接，其尾端与所述油缸的活塞连接，所述钳杆套与旋转套之间通过第一轴承组件和第二轴承组件连接并支撑，旋转套尾端与蜗轮组件的蜗轮形成键配合，钳杆套尾端连接蜗轮组件的蜗轮座一端，蜗轮座另一端螺栓连接油缸缸身。
[0006]作为对本实用新型的进一步改进，所述蜗轮组件包括蜗轮和蜗轮座，所述蜗轮与蜗轮座之间设有两组滚轴承。
[0007]作为对本实用新型的进一步改进，所述夹钳套座与旋转套过渡配合处的外侧设有加强板。
[0008]作为对本实用新型的进一步改进，所述钳杆套位于第一轴承组件和第二轴承组件处均开有安装维修孔。
[0009]本实用新型采用上述结构，取得的有益效果如下:
[0010]1、通过设置在旋转轴远钳头端的蜗轮组件，将扭力传递给钳头套，进而传递给固定在钳头套上的夹钳，取代了现有技术中在钳头处设置的液压马达，杜绝由于距离锻件过近，导致的冲击力和高温对液压马达寿命的影响，同时大大简化了钳头处的结构。
[0011]2、钳头无需设置液压马达后，给予了很大的空间，本实用新型将现有技术中设置在钳杆尾端的隔转器设置在钳头处，以此大大缩短了中心轴旋转部分的长度，提高稳定性的同时减小了能耗。
【附图说明】
[0012]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1 一夹钳；2 —夹钳拉杆；3 —隔转器；4 一夹钳套；5 —夹钳套座；5a —加强板；6 —钳杆套；6a —安装维修孔；7 —旋转套;8 —中心轴；9 一第一轴承组件；10 —第二轴承组件；11 一蜗轮组件；lla —蜗轮；llb —蜗轮座；llc 一滚轴承；12 —油缸。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1所示，本实用新型的锻造操作机钳杆钳头组件，包括钳头组件和钳杆组件。
[0016]所述钳头组件包括夹钳1、夹钳拉杆2、隔转器3、夹钳套4和夹钳套座5，所述夹钳I设置在夹钳套4顶端，夹钳I两钳根部的开孔重合后与夹钳拉杆2顶端形成销配合，隔转器3设置在夹钳拉杆2尾端，且隔转器3的轴承端凹槽与夹钳拉杆2尾端相配合，夹钳套座5固定在夹钳套4尾端。
[0017]所述钳杆组件包括钳杆套6、旋转套7、中心轴8、第一轴承组件9、第二轴承组件10、蜗轮组件11和油缸12，所述旋转套7顶端与夹钳套座5过渡配合连接，夹钳套座5过渡配合处的外侧设有加强板5a。所述中心轴8顶端与隔转器3非旋转端螺纹连接，其尾端与所述油缸12的活塞连接，所述钳杆套6与旋转套7之间通过第一轴承组件9和第二轴承组件10连接并支撑，钳杆套6位于第一轴承组件9和第二轴承组件10处均开有安装维修孔6a。旋转套7尾端与蜗轮组件11的蜗轮形成键配合，钳杆套6尾端连接蜗轮组件11的蜗轮座一端，蜗轮座另一端螺栓连接油缸12缸身。其中，所述蜗轮组件11包括蜗轮Ila和蜗轮座11b，所述蜗轮Ila与蜗轮座Ilb之间设有两组滚轴承11c。
【主权项】
1.锻造操作机钳杆钳头组件，包括钳头组件和钳杆组件，其特征在于:所述钳头组件包括夹钳、夹钳拉杆、隔转器、夹钳套和夹钳套座，所述夹钳设置在夹钳套顶端，夹钳两钳根部的开孔重合后与夹钳拉杆顶端形成销配合，隔转器设置在夹钳拉杆尾端，且隔转器的轴承端凹槽与夹钳拉杆尾端相配合，夹钳套座固定在夹钳套尾端；所述钳杆组件包括钳杆套、旋转套、中心轴、第一轴承组件、第二轴承组件、蜗轮组件和油缸，所述旋转套顶端与夹钳套座过渡配合连接，所述中心轴顶端与隔转器非旋转端螺纹连接，其尾端与所述油缸的活塞连接，所述钳杆套与旋转套之间通过第一轴承组件和第二轴承组件连接并支撑，旋转套尾端与蜗轮组件的蜗轮形成键配合，钳杆套尾端连接蜗轮组件的蜗轮座一端，蜗轮座另一端螺栓连接油缸缸身。
2.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆钳头组件，其特征在于:所述蜗轮组件包括蜗轮和蜗轮座，所述蜗轮与蜗轮座之间设有两组滚轴承。
3.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆钳头组件，其特征在于:所述夹钳套座与旋转套过渡配合处的外侧设有加强板。
4.根据权利要求1所述的锻造操作机钳杆钳头组件，其特征在于:所述钳杆套位于第一轴承组件和第二轴承组件处均开有安装维修孔。
【专利摘要】本实用新型公开了锻造操作机钳杆钳头组件，包括钳头组件和钳杆组件，所述钳头组件包括夹钳、夹钳拉杆、隔转器、夹钳套和夹钳套座，所述钳杆组件包括钳杆套、旋转套、中心轴、第一轴承组件、第二轴承组件、蜗轮组件和油缸。本实用新型取代了现有技术中在钳头处设置的液压马达，杜绝由于距离锻件过近，导致的冲击力和高温对液压马达寿命的影响，同时大大简化了钳头处的结构；将现有技术中设置在钳杆尾端的隔转器设置在钳头处，以此大大缩短了中心轴旋转部分的长度，提高稳定性的同时减小了能耗。
【IPC分类】B21J13-10
【公开号】CN204381274
【申请号】CN201420722343
【发明人】王天明
【申请人】大冶民兴锻造设备制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月27日