卧式液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压机技术领域，具体涉及一种卧式液压机。
【背景技术】
[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，其主要用于工件锻压等技术领域；现有的液压机以立式液压机为主，且多为多梁多柱式结构，上述液压机在对压制小工件时或需要对大工件的毛边进行处理时具有良好的性能；但是对于大工件进行整体压制时则存在着待加工工件安装不便和液压机吨位不够的问题；在研制卧式压机时，尤其是大吨位卧式压机活塞杆带动滑块作直线往复运动时，由于其自身重量的原因，活塞杆伸出越长，产生的扰度越大，油缸与活塞杆的磨损越快，严重影响液压机的使用寿命o
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、方便大型工件进出和可对大型工件进行压制的卧式液压机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括油箱、设在油箱顶部的电机、所述电机与液压泵相连、油箱通过液压泵与换向阀相连、换向阀的第一出油口与油缸尾部的压制缸油口相连、换向阀的第二出油口与油缸中部的回程缸油口相连，油缸的外表面设有油缸外罩，所述油缸外罩底部安装在液压机本体一端的顶部，液压机本体另一端顶部设有固定板，固定板的一侧设有若干个与液压机本体相连的立板，活塞杆的一端与油缸内部的活塞相连，活塞杆的另一端设有活动板，液压机本体的顶部设有工作台板，所述工作台板的顶部设有安装在活动板上的支撑导轨；所述支撑导轨与活动板一起在工作台板的上表面做直线往复运动。所述液压机本体内设有若干个横向加强筋板和若干个纵向加强筋板。所述横向加强筋板为两个，且均匀设置在液压机本体的内部；所述纵向加强筋板为六个，且均匀设置在液压机本体的内部。所述工作台板上方为敞口式。所述活动板上设有活动板工件安装孔，固定板上设有固定板工件安装孔。所述液压机本体、固定板和立板为一体结构。所述若干个横向加强筋板和若干个纵向加强筋板为一体结构。所述液压机本体、固定板、立板、若干个横向加强筋板和若干个纵向加强筋板为一体结构。所述油缸为500?3000吨。
[0005]按照上述方案制成的卧式液压机，通过设置敞口式工作台板可方便大型工装通过吊装设备进行放置，通过设置支撑导轨在保证对大型工件压制准确的同时可达到保护油缸和活塞杆的目的；具有结构简单、设计合理、方便大型工件进出和可对大型工件进行压制的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型液压机的俯视图；
[0008]图3为本实用新型液压机本体的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0010]如图1、2、3所示，本实用新型包括油箱1、设在油箱I顶部的电机2、所述电机2与液压泵3相连、油箱I通过液压泵3与换向阀4相连、换向阀4的第一出油口 5与油缸7尾部的压制缸油口 22相连、换向阀4的第二出油口 6与油缸7中部的回程缸油口 21相连，油缸7的外表面设有油缸外罩9，所述油缸外罩9底部安装在液压机本体8 一端的顶部，液压机本体8另一端顶部设有固定板10，固定板10的一侧设有若干个与液压机本体8相连的立板11，活塞杆12的一端与油缸7内部的活塞20相连，活塞杆12的另一端设有活动板13，液压机本体8的顶部设有工作台板15，所述工作台板15的顶部设有安装在活动板13上的支撑导轨14 ;所述支撑导轨14与活动板13 —起在工作台板15的上表面做直线往复运动。所述液压机本体8内设有若干个横向加强筋板16和若干个纵向加强筋板17。所述横向加强筋板16为两个，且均匀设置在液压机本体8的内部；所述纵向加强筋板17为六个，且均匀设置在液压机本体8的内部。所述工作台板15上方为敞口式。所述活动板13上设有活动板工件安装孔18，固定板10上设有固定板工件安装孔19。所述液压机本体8、固定板10和立板11为一体结构。所述若干个横向加强筋板16和若干个纵向加强筋板17为一体结构。所述液压机本体8、固定板10、立板11、若干个横向加强筋板16和若干个纵向加强筋板17为一体结构。所述油缸7为500?3000吨。
[0011]示例之一，本实用新型包括油箱1、设在油箱I顶部的电机2、所述电机2与液压泵3相连、油箱I通过液压泵3与换向阀4相连、换向阀4的第一出油口 5与油缸7尾部的压制缸油口 22相连、换向阀4的第二出油口 6与油缸7中部的回程缸油口 21相连，油缸7的外表面设有与液压机本体8—端顶部相连的油缸外罩9，液压机本体8另一端顶部设有固定板10，固定板10的一侧设有若干个与液压机本体8相连的立板11，活塞杆12的一端与油缸7内部的活塞20相连，活塞杆12的另一端设有活动板13，液压机本体8的顶部设有工作台板15，所述工作台板15的顶部设有安装在活动板13上的支撑导轨14 ;所述支撑导轨14与活动板13 —起在工作台板15的上表面上做直线往复运动。所述工作台板15上方为敞口式。所述活动板13上设有活动板工件安装孔18，固定板10上设有固定板工件安装孔19。所述液压机本体8、固定板10和立板11为一体结构；所述油缸7为800吨。
[0012]示例之二，本实用新型包括包括油箱1、设在油箱I顶部的电机2、所述电机2与液压泵3相连、油箱I通过液压泵3与换向阀4相连、换向阀4的第一出油口 5与油缸7尾部的压制缸油口 22相连、换向阀4的第二出油口 6与油缸7中部的回程缸油口 21相连，油缸7的外表面设有与液压机本体8 —端顶部相连的油缸外罩9，液压机本体8另一端顶部设有固定板10，固定板10的一侧设有若干个与液压机本体8相连的立板11，活塞杆12的一端与油缸7的内部的活塞相连，活塞杆12的另一端设有活动板13，液压机本体8的顶部设有工作台板15，所述工作台板15的顶部设有安装在活动板13上的支撑导轨14 ;所述支撑导轨14与活动板13 —起在工作台板15的上表面上做直线往复运动。横向加强筋板16为两个均匀设在液压机本体8的内部，纵向加强筋板17为六个均匀设