两端同步加工主轴总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床制造领域领域，具体是一种两端同步加工主轴总成。
【背景技术】
[0002]现有技术是主轴只能一端夹持工件旋转加工，有些双夹持主轴其内部结构活塞为单活塞，且面积大无法安装在主轴内孔中。从工艺上看如果按单活塞方案，皮带盘、放松夹紧使用的汽缸油缸，必须旋伸在主轴的外侧面，造成轴承位置与传动位置比例失调，无法缩短主轴轴承与两端的距离，达不到刚性切削，从而也就无法实现双端同步加工的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种超薄、高刚性、外径尺寸小，大孔径的双端主轴总成，达到双端同步加工的目的。
[0004]本实用新型包括主轴座，主轴座连接有密封外盖和带轮，所述主轴座为双端主轴座，主轴座内部设有主轴本体，主轴本体两侧分别连接有左轴承和右轴承，两个轴承之间设有分配环，左轴承外侧分别设有左轴承内圈压盖以及左轴承外圈压盖，右轴承外侧分别设有右轴承内圈压盖以及右轴承外圈压盖，右轴承内圈压盖和左轴承内圈压盖与主轴本体之间形成两个空腔，空腔内分别装配有左腔活塞和右腔活塞且左右两活塞固定连接，左腔活塞与带轮连接，活塞下方设有夹紧装置。
[0005]进一步改进，所述的夹紧装置包括通过连接套连接的左弹性夹头和右弹性夹头。
[0006]本实用新型有益效果在于:通过改变了主轴的结构，使轴承跨距变大支撑刚性增强。内孔中的活塞从一个变成两个，提高了一倍的活塞面积，保持了原有的夹持力，从而保持了夹持刚性，达到了强力切削的条件，提高了加工效率，刚性好切削精度自然也随之提高，保质保量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型主视图。
[0008]图2为本实用新型侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型主视图和侧面剖视图分别如图1和图2所示，包括主轴座1，主轴座I连接有密封外盖2和带轮3，其特征在于:所述主轴座I为双端主轴座，主轴座I内部设有主轴本体5，主轴本体5两侧分别连接有左轴承7和右轴承6，两个轴承之间设有分配环4，左轴承7外侧分别设有左轴承内圈压盖11以及左轴承外圈压盖9，右轴承6外侧分别设有右轴承内圈压盖10以及右轴承外圈压盖8，右轴承内圈压盖10和左轴承内圈压盖11与主轴本体5之间形成两个空腔，空腔内分别装配有左腔活塞11和右腔活塞12且左右两活塞固定连接，左腔活塞11与带轮3连接，活塞下方设有通过连接套16连接的左弹性夹头15和右弹性夹头14。在左活塞13的推动下，左弹性夹头15推动连接套16，再推动右弹性夹头14，从而达到了夹紧的作用。
[0011]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种两端同步加工主轴总成，包括主轴座(1)，主轴座(I)连接有密封外盖(2)和带轮(3)，其特征在于:所述主轴座(I)为双端主轴座，主轴座(I)内部设有主轴本体(5)，主轴本体(5)两侧分别连接有左轴承(7)和右轴承(6)，两个轴承之间设有分配环(4)，左轴承(7)外侧分别设有左轴承内圈压盖(11)以及左轴承外圈压盖(9)，右轴承(6)外侧分别设有右轴承内圈压盖(10)以及右轴承外圈压盖(8)，右轴承内圈压盖(10)和左轴承内圈压盖(11)与主轴本体(5)之间形成两个空腔，空腔内分别装配有左腔活塞(11)和右腔活塞(12)且左右两活塞固定连接，左腔活塞(11)与带轮(3)连接，活塞下方设有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的两端同步加工主轴总成，其特征在于:所述的夹紧装置包括通过连接套(16)连接的左弹性夹头(15)和右弹性夹头(14)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种两端同步加工主轴总成，包括主轴座，主轴座连接有密封外盖和带轮，所述主轴座为双端主轴座，主轴座内部设有主轴本体，主轴本体两侧分别连接有左轴承和右轴承，两个轴承之间设有分配环，左轴承外侧分别设有左轴承内圈压盖以及左轴承外圈压盖，右轴承外侧分别设有右轴承内圈压盖以及右轴承外圈压盖，右轴承内圈压盖和左轴承内圈压盖与主轴本体之间形成两个空腔，空腔内分别装配有左腔活塞和右腔活塞且左右两活塞固定连接，活塞下方设有夹紧装置。本实用新型具有超薄、高刚性、外径尺寸小，大孔径的特点，达到双端同步加工的目的。
【IPC分类】B23B19-02
【公开号】CN204413165
【申请号】CN201420863084
【发明人】顾伟亮
【申请人】南京肯迈得机床制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日