专利名称：主轴箱的熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用与龙门铣床的主轴箱的熔炼工艺。
背景技术：
目前，主轴箱的熔炼均是采用电子束熔炼炉进行熔炼的，电子束熔炼炉是一种特殊的真空冶金设备。利用炉中的电子枪可将几十至数百kw的高能电子束聚焦在Icm2左右的焦点上，产生3500°C以上的高温。当高能电子束聚焦在欲熔炼的钨、钥、钽、铌、锆等难熔金属原料上时，就能够将这些金属熔化，达到熔炼或提纯的目的。但是，此炉体积庞大，需要大型真空室，而且熔炼工艺复杂，熔池中合金元素在真空条件下挥发严重。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的主轴箱的熔炼工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55_60%的水；B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750_800°C，将塘炉烘干；D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到900_1200°C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°c ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用中频快速熔炼炉进行熔炼，中频快速熔炼炉占地面积小，不需在真空条件下即可熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明主轴箱的熔炼工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤
A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55_60%的水；B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750_800°C，将塘炉烘干；D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到900_1200°C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明采用中频快速熔炼炉进行熔炼，中频快速熔炼炉占地面积小，不需在真空条件下即可熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。
权利要求
1. 一种主轴箱的熔炼工艺，其特征在于包括以下步骤 A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25%的耐火泥、20-30%的石英砂和55-60%的水； B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750-800°C，将塘炉烘干； D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C； E、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42 %的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到900-1200°C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼； G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°C； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调高，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高；往塘炉中装料，装的料包括焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。
文档编号C22C33/08GK102758121SQ20111010784
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆