专利名称：龙门铣床的工作台的熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺。
背景技术：
目前，熔炼工艺就是将固体的金属熔炼成为流体，是铸造工艺的前序步骤，但是，在龙门铣床的工作台的熔炼过程中使用间歇处理熔炼炉，在这种间歇处理熔炼炉中用各种纯金属料作为原料进行配料熔炼，可作为得到所希望的与标准料相当的金属熔炼的手段，但由于间歇处理炉熔炼效率差，操作时在所运用的方法中耗损也多，处理费用高，因此即使能减低原料费，也难以得到总成本减低的效果，而且，在熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产率高、能源消耗少、污染物排放少的龙门铣床的工作台的熔炼工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频炉中的温度升高到900_1200°C，对中频炉中的料进行熔炼；G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；I、往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氢铵水溶液作为吸收剂，吸收处理尾气以及粉尘，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明龙门铣床的工作台的熔炼工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频炉中的温度调到500_700°C，将塘炉烘干；D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频炉中的温度升高到900_1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400_1450°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；I、往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氢铵水溶液作为吸收剂，吸收处理尾气以及粉尘，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。
权利要求
1. 一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺，其特征在于包括以下步骤 A、配制塘炉料，塘炉料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45-60%的水； B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将中频炉中的温度调到500-700°C，将塘炉烘干； D、中频炉中进行生火，温度升高到900°C； E、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42 %的废钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的锰、O. 6-0. 7% 的铁； F、将中频炉中的温度升高到900-1200°C，对中频炉中的料进行熔炼； G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450°C； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸； I、往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。
全文摘要
本发明公开了一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺，包括以下步骤配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；中频炉中进行生火，温度升高到900℃；往塘炉中装料，装的料包括焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。本发明具有制造铸型的生产率高、能源消耗少、污染物排放少的优点。
文档编号C22C33/08GK102758118SQ20111010779
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆