专利名称：滑台座的熔炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用与龙门铣床的滑台座的熔炼工艺。
背景技术：
目前，滑台座的熔炼均是采用陶瓷耐火材料及石墨坩埚合金感应熔炼炉进行熔炼的，陶瓷耐火材料及石墨坩埚合金感应熔炼炉在熔炼过程中合金元素易于与陶瓷及石墨坩埚材料反应，造成合金污染、影响合金的化学成分；陶瓷坩埚材料本身或合金元素与石墨坩埚的反应产物容易进入合金成为外来夹杂物，而且，由于受陶瓷耐火材料耐温性能及强度的影响，难与熔炼熔点高于2000°C以上的高熔点合金。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种熔炼工艺简单、不会影响合金成分、熔点高、生产率高的滑台座的熔炼工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种滑台座的熔炼工艺，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25%的耐火泥、15-25%的石英砂、5-8%的钛合金和55-60%的水；B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750_800°C，将塘炉烘干；D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的高锰钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到1800-2200 °C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1800-2200°c ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用中频快速熔炼炉进行熔炼，中频快速熔炼炉中没有杂质，不会进入合金的化学成分，而且，中频快速熔炼炉中温度可达到2000°C以上，可以熔炼熔点较高的合金，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、合格率高。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明滑台座的熔炼工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25 %的耐火泥、15_25 %的石英砂、5_8 %钛合金和55-60% 的水；B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750_800°C，将塘炉烘干；D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C ；E、往塘炉中装料，装的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新铁、15-22 %的旧铁、35-42% 的高锰钢、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的铁；F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到1800-2200°C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼； G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1800-2200°C ；H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明采用中频快速熔炼炉进行熔炼，中频快速熔炼炉中没有杂质，不会进入合金的化学成分，而且，中频快速熔炼炉中温度可达到2000°C以上，可以熔炼熔点较高的合金，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、合格率高。
权利要求
1. 一种滑台座的熔炼工艺，其特征在于包括以下步骤 A、配制塘炉料，塘炉料包括15- 2 5 %的耐火泥、15 - 2 5 %的石英砂、5 - 8 %的钛合金和55-60% 的水； B、将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将中频快速熔炼炉中的温度调到750-800°C，将塘炉烘干； D、中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000°C； E、往塘炉中装料，装的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新铁、15_22 %的旧铁、35-42 %的高锰钢、O. 6-0. 7%的硅、O. 6-0. 7%的铁； F、将中频快速熔炼炉中的温度升高到1800-2200°C，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼； G、打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1800-2200°C； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种滑台座的熔炼工艺，包括以下步骤配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂、钛合金和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调到750-800℃，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高到950-1000℃；往塘炉中装料，装的料包括焦炭、新铁、旧铁、高锰钢、硅、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高到1800-2200℃，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1800-2200℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有熔炼工艺简单、不会影响合金成分、熔点高、生产率高的优点。
文档编号C22C33/08GK102758119SQ20111010779
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆