专利名称：齿轮箱的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮箱的铸造工艺。
背景技术：
在现在的工业生产中，各种齿轮箱被广泛的应用，但是由于齿轮箱的固有特性，使得其在使用过程中极易收到磨损，这样就造成零部件需要及时 的更换。目前，齿轮箱的铸造全部通过机械加工工艺方法得到，也就是说采用对零件毛坯进行切削加工的方法，将其加工为所需要的形状，从而使齿轮箱的生产效率较低，产品的质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可批量生产、生产效率高、产品质量好的齿轮箱的铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种齿轮箱的铸造工艺，包括以下步骤A、制作齿轮箱的模具；B、把模具固定在射砂机上，加热至300_350°C，保温20_40分钟待射砂；C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；E、对树脂砂模具进行配模、合箱；F、对树脂砂模具进行吊箱；G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明齿轮箱的铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、制作齿轮箱的模具；B、把模具固定在射砂机上，加热至300-350°C，保温20_40分钟待射砂；C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；E、对树脂砂模具进行配模、合箱；F、对树脂砂模具进行吊箱；
G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明 通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。
权利要求
1.一种齿轮箱的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤A、制作齿轮箱的模具；B、把模具固定在射砂机上，加热至300-350°C，保温20-40分钟待射砂；C、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；D、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；E、对树脂砂模具进行配模、合箱；F、对树脂砂模具进行吊箱；G、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；H、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种齿轮箱的铸造工艺，包括以下步骤制作齿轮箱的模具；把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有可批量生产、生产效率高、产品质量好的优点。
文档编号C22C33/08GK102756075SQ20111010782
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆