风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统的制作方法
【专利摘要】风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统，包括：现场数据采集部分、下位机数据采集传输部分、上位机；现场数据采集部分依次与下位机数据采集传输部分、上位机连接。现场数据采集部分中的防堵塞过滤器依次与第一电磁阀、DC24V动力泵、恒温处理缓存油池、油品监测传感器和油品污染度传感器连接，油品监测传感器与流量调节模块、油品污染度传感器与第二电磁阀连接。下位机数据采集传输部分中几个接口模块及模拟量采集模块，分别与现场数据采集部分中油品监测传感器、流量调节模块、油品污染度传感器、防堵塞过滤器连接；上位机中下位机数据发送模块依次与上位机接收模块、数据库、运算模块、显示模块连接。
【专利说明】风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风力发电设备润滑【技术领域】，涉及一种设备摩擦状态监测系统，尤其涉及一种风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统。
【背景技术】
[0002]润滑状态的监测目前还是处于空白状态，随着国家对不可再生能源的控制，企业对生产成本控制越来越严格，改变现有设备润滑管理及维护成为未来发展的趋势。以往设备油液检测大都是现场采集油样，到实验室去完成分析，分析完成后数据再送给现场维修人员和技术人员。由于需大量时间传递油样和数据，完成一个油样分析需要很长时间。并据调查表明:50%的离线分析油样没有发现问题，45%的油样显示失效即将发生，仅有5%检测出严重问题。这样，不仅消耗了大量人力和物力，也很难保证数据的时效性，无法真正及时地诊断故障。特别是风力发电齿轮箱的安装及运行位置的特殊性，不能长期对润滑油品的各项指标进行有效的查看及了解掌握，从而造成设备的异常磨损，造成风力发电机的非正常停机。因此，研发一种风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统是非常必要的。
实用新型内容
[0003]为解决风力发电设备摩擦状态问题，本实用新型提供一种新的风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统。
[0004]本实用新型通过以下技术方案达到上述目的:风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统，包括:现场数据采集部分、下位机数据采集传输部分、上位机；现场数据采集部分与下位机数据采集传输部分进行连接，下位机数据采集传输部分与上位机连接。
[0005]现场数据采集部分包括:DC24V动力泵、恒温处理缓存油池、油品监测传感器、流量调节模块、第一电磁阀、防堵塞过滤器、油品污染度传感器、第二电磁阀；防堵塞过滤器与第一电磁阀连接，第一电磁阀与DC24V动力泵连接，DC24V动力泵与恒温处理缓存油池连接，恒温处理缓存油池分别与油品监测传感器和油品污染度传感器连接，油品监测传感器与流量调节模块连接；流量调节模块与油品污染度传感器汇合连接后与第二电磁阀连接。
[0006]下位机数据采集传输部分包括:RS485接口模块、CAN接口模块、RS232接口模块、模拟量采集模块、12V电源输出、TF卡接口、液晶显示屏、网络接口、电源接入部分、处理器CPU ； RS485接口模块、CAN接口模块、RS232接口模块、模拟量采集模块，分别与现场数据采集部分中的油品监测传感器、流量调节模块、油品污染度传感器、防堵塞过滤器连接；12V电源输出、TF卡接口、液晶显示屏、网络接口、电源接入部分分别与处理器CPU进行单独连接。
[0007]上位机包括:下位机数据发送模块、上位机接收模块、数据运算模块、数据库、显示模块；下位机数据发送模块通过光纤与上位机接收模块连接，上位机接收模块与数据库连接，数据库与运算模块连接，运算模块与显示模块连接。
[0008]本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果:能长期对润滑油品的各项指标进行有效的查看及了解掌握，从而避免造成设备的异常磨损，进一步提高设备的使用寿命和工作效率，节约了使用成本。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统现场数据采集部分的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统下位机数据采集传输部分的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统上位机数据分析部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统，包括:现场数据采集部分A、下位机数据采集传输部分C、上位机B ;现场数据采集部分A与下位机数据采集传输部分C进行连接，下位机数据采集传输部分C与上位机B连接。
[0015]现场数据采集部分A包括:DC24V动力泵1、恒温处理缓存油池2、油品监测传感器
3、流量调节模块4、第一电磁阀8、防堵塞过滤器6、油品污染度传感器7、第二电磁阀5 ;防堵塞过滤器6与第一电磁阀8连接，第一电磁阀8与DC24V动力泵I连接，DC24V动力泵I与恒温处理缓存油池2连接，恒温处理缓存油池2分别与油品监测传感器3和油品污染度传感器7连接，油品监测传感器3与流量调节模块4连接；流量调节模块4与油品污染度传感器7汇合连接后与第二电磁阀5连接。
[0016]系统接入风电齿轮箱后，润滑油首先经过防堵塞过滤器6，流经第一电磁阀8后，进入DC24V动力泵I入口，经过加压后到达恒温处理缓存油池2，经过温度处理油品分为两路，一路进入油品监测传感器3和流量调节模块4 ;另一路流经油品污染度传感器7，两路检测完油品在之前汇合在一起，最终流经第二电磁阀5回到监测部位油箱。
[0017]下位机数据采集传输部分C包括:RS485接口模块9、CAN接口模块10、RS232接口模块11、模拟量采集模块12、12V电源输出13、TF卡接口 14、液晶显示屏15、网络接口 16、电源接入部分17、处理器CPU18 ； RS485 接口模块9、CAN接口模块 10、RS232接口模块11、模拟量采集模块12，分别与现场数据采集部分A中的油品监测传感器3、流量调节模块4、油品污染度传感器7、防堵塞过滤器6连接；12V电源输出13、TF卡接口 14、液晶显示屏15、网络接口 16、电源接入部分17分别与处理器CPU18进行单独连接。RS485接口模块9、CAN接口模块10、RS232接口模块11、模拟量采集模块12为传感器通讯端口，分别与油品监测传感器3、流量调节模块4、油品污染度传感器7防堵塞过滤器6进行数据通讯和供电；12V电源输出13、TF卡接口 14、液晶显示屏15、网络接口 16、电源接入部分17、处理器CPU18为功能性独立模块。
[0018]上位机B包括:下位机数据发送模块19、上位机接收模块20、数据运算模块21、数据库22、显示模块23 ;下位机数据发送模块19与上位机接收模块20连接，上位机接收模块20与数据库22连接，数据库22与运算模块21连接，运算模块21与显示模块23连接。
[0019]部分数据由下位机数据发送模块19通过光纤发送到上位机接收模块20，然后数据存入数据库22，传感器数据经过数据运算模块21，运算后结果分为两路，一路到显示模块23另一路将数据存储到数据库22，完成整个系统的一个工作单元。
【权利要求】
1.风力发电齿轮箱润滑油在线监测系统，包括:现场数据采集部分(A)、下位机数据采集传输部分(C)、上位机(B);其特征在于:现场数据采集部分(A)与下位机数据采集传输部分(C)进行连接，下位机数据采集传输部分(C)与上位机(B)连接；现场数据采集部分(A)包括:DC24V动力泵(I)、恒温处理缓存油池(2 )、油品监测传感器(3 )、流量调节模块(4 )、第一电磁阀(8)、防堵塞过滤器(6)、油品污染度传感器(7)、第二电磁阀(5);防堵塞过滤器(6)与第一电磁阀(8)连接，第一电磁阀(8)与DC24V动力泵(I)连接，DC24V动力泵(I)与恒温处理缓存油池(2)连接，恒温处理缓存油池(2)分别与油品监测传感器(3)和油品污染度传感器(7)连接，油品监测传感器(3)与流量调节模块(4)连接；流量调节模块(4)与油品污染度传感器(7)汇合连接后与第二电磁阀(5)连接；下位机数据采集传输部分(C)包括:RS485接口模块(9 )、CAN接口模块(10 )、RS232接口模块(11)、模拟量采集模块(12 )、12V电源输出(13)、TF卡接口(14)、液晶显示屏(15)、网络接口(16)、电源接入部分(17)、处理器CPU (18);其特征在于:RS485接口模块(9)、CAN接口模块(10),RS232接口模块(11)、模拟量采集模块(12)，分别与现场数据采集部分A中的油品监测传感器(3)、流量调节模块(4)、油品污染度传感器(7)、防堵塞过滤器(6)连接；12V电源输出(13)、TF卡接口(14)、液晶显示屏(15)、网络接口( 16)、电源接入部分(17)分别与处理器CPU (18)进行单独连接。
【文档编号】G01N33/30GK203825002SQ201420135157
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】张欣, 梁宇飞, 王大伟, 崔博, 张军涛, 任丹丹, 武修苗, 赵建峰, 宋宝宝 申请人:大唐三门峡风力发电有限公司, 洛阳大工检测技术有限公司