专利名称：一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴的加工工艺技术，尤其是涉及一种自动松拉刀电主轴的 主轴加工工艺技术。
背景技术：
自动松拉刀电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品。自动松拉刀电 主轴进入我国的时间很短，我国制造自动松拉刀电主轴的厂家少之又少。自动 松拉刀电主轴的制造，主要涉及到主轴的加工工艺问题。由于电主轴的主轴形 状细长，在加工过程中往往易发生变形弯曲的情况。另外，由于主轴的型腔复 杂难加工，现有的加工工艺也难以保证主轴的精度要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工 艺，以增加主轴的稳定性，保障电主轴的主轴加工精度及技术要求。 本发明的工艺步骤如下
1) 下料，车端面，打中心孔，用加长深孔钻钻通孔；
2) 粗车各档外圆，车轴周退刀槽；
3) 精磨外圆；
4) 用平头钻扩孔，镗各档孔以及锥孔，镗内孔退刀槽；
5) 将轴整体淬火HRC48 -52，并作冷处理；
6) 研磨中心孔；
7) 精磨外圆；
8) 在中心孔专用磨床上，磨两端中心孔；9) 精磨外圆；
10) 稳定处理，将轴放置在容器内加温160-18(TC，保温8小时；
11) 精磨外圆至与转子配合尺寸；
12) 用粘接剂将转子、轴承挡圈粘接在轴上；
13) 稳定处理，将轴放置在容器内加温160- 180°C，保温8小时；
14) 精磨外圆；
15) 精镗各档孔；
16) 精磨内孔；
17) 精磨各档外圆；
18) 将外圆磨丝至尺寸；
19) 在锥孔专用磨床上，磨锥孔至尺寸。
本发明采用了上述的主轴加工工艺技术，保证了自动松拉刀电主轴的主轴 精度和结构的要求，满足了现阶段自动松拉刀电主轴的生产要求。
图1所示为本发明中的主轴结构示意图 图2所示为图1中K处的局部放大图
具体实施例方式
实施例如附图所示，主轴的具体工艺步骤如下
1) 下料，将外圆夹紧定位，车端面，打中心孔，用加长深孔钻钻通孔18;
2) 粗车各档外圆，车轴周退刀槽；
3) 精磨外圆4、 17;
4) 用平头钻扩孔9，镗各档孔以及锥孔l，镗内孔退刀槽；
5) 将轴整体淬火HRC48 - 52，并作冷处理；
6) 研磨中心孔;
7) 精磨外圆4、 17;
8) 在中心孔专用磨床上，磨两端中心孔；
9) 精磨外圆4、 17、 5;
10) 稳定处理，将轴放置在容器内加温160 - 180°C，保温8小时；
11) 精磨外圆17至与转子7配合尺寸；
12) 用粘接剂将转子7、轴承挡圈10粘接在轴上；
13) 稳定处理，将轴放置在容器内加温160-18(TC，保温8小时；
14) 精磨外圆11、 12、 16、 14、 2、 4;
15) 精镗各档孔；
16) 精磨内孔15、 18、 19、 20;
17) 精磨各档外圆；
18) 将外圆3、 13磨丝至尺寸；
19) 在锥孔专用磨床上，磨锥孔1至尺寸。
自动松拉刀电主轴的主轴是空心的，细长度高达25-35，为了保证主轴的 同心度采用加长深孔钻加工工艺来保证。主轴可以采用GCrl5材料，主轴在加 工中易变形弯曲，用热处理后冷却处理工艺以及粗磨后二次稳定处理工艺增加 主轴的稳定性，防止自动松拉刀电主轴的主轴变形弯曲。由于主轴热处理后易 变形，采用专用中心孔磨床加工工艺来保证中心孔的高精度。又由于主轴锥孔
的精度高、粗糙度为0.2、锥度配合要求也高，采用锥孔专用磨床加工工艺来保 证锥孔的高精度。
权利要求
1、一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下1)下料，车端面，打中心孔，用加长深孔钻钻通孔(18)；2)粗车各档外圆，车轴周退刀槽；3)精磨外圆(4)、(17)；4)用平头钻扩(9)，镗各档孔以及锥孔(1)，镗内孔处退刀槽；5)将轴整体淬火HRC48-52，并作冷处理；6)研磨中心孔；7)精磨外圆(4)、(17)；8)在中心孔专用磨床上，磨两端中心孔；9)精磨外圆(4)、(17)、(5)；10)稳定处理，将轴放置在容器内加温160-180℃，保温8小时；11)精磨外圆(17)至与转子(7)配合尺寸；12)用粘接剂将转子(7)、轴承挡圈(10)粘接在轴上；13)稳定处理，将轴放置在容器内加温160-180℃，保温8小时；14)精磨外圆(11)、(12)、(16)、(14)、(2)、(4)；15)精镗各档孔；16)精磨内孔(15)、(18)、(19)、(20)；17)精磨各档外圆；18)将外圆(3)、(13)磨丝至尺寸；19)在锥孔专用磨床上，磨锥孔(1)至尺寸。
全文摘要
本发明公开了一种自动松拉刀电主轴的主轴加工工艺。工艺步骤如下下料，钻通孔(18)；粗车外圆；精磨外圆(4、17)；平头钻扩孔(9)，镗各档孔及锥孔(1)；轴淬火并作冷处理；研磨中心孔；精磨外圆(4、17)；磨两端中心孔；精磨外圆(4、17、5)；稳定处理；精磨外圆(17)；将转子(7)、轴承挡圈(10)粘接在轴上；稳定处理；精磨外圆(11、12、16、14、2、4)；精镗各档孔；精磨内孔(15、18、19、20)；精磨各档外圆；将外圆(3、13)磨丝；磨锥孔(1)。本发明采用的主轴加工工艺，保证了主轴精度和结构的要求，满足了现阶段自动松拉刀电主轴的生产要求。
文档编号B23B19/02GK101112743SQ200710025348
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者炜 李, 李启元 申请人:江苏星晨高速电机有限公司