激光视觉焊缝跟踪系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种激光视觉焊缝自动跟踪系统。
【背景技术】
[0002]随着我国金属制造业的蓬勃发展，对于焊接技术这样的关键金属加工方式的自动化要求越来越高，特别是石油天然气输送、船舶制造、建筑钢结构、轨道交通、大型机车等领域，为了实现生产自动化，解决人工焊接疲损问题，提高产品的质量和产量，要求在保证焊接工艺质量的同时，提高焊接速度，实现焊接的自动化，智能化。而焊接过程的自动化除了焊接机器人技术，所倚重的另外一个重要的方面就是焊缝的自动跟踪技术。焊缝的自动跟踪技术能提供焊缝的实时位置信息，使焊炬的运动控制模块成为闭环的自适应焊接系统，因此焊缝的自动跟踪技术得到了国内外科研机构和公司企业的广泛关注，并不断的研发出新的传感器、新的跟踪技术。迄今为止，已经出现了基于电弧传感器跟踪、机械接触式跟踪、激光视觉跟踪等。
[0003]电弧传感跟踪只能检测出焊炬的高度变化，不能检测出水平横向移动，实际应用具有一定的局限性；机械跟踪能进行垂直与水平方向二维跟踪，但是必须采用具有一定硬度的金属探针，与被焊工件进行接触，并施加一定的压力，所检察出的焊缝偏移量精度较低，跟踪速度较慢，并且不适用于对接焊缝的工件以及薄板焊接。激光视觉传感跟踪技术克服了电弧传感与机械传感跟踪方式的缺点，具有信息量大、能进行垂直与水平二维跟踪、灵敏度和精度高、不与被焊工件接触、适合各种坡口形状等优点，已经成为目前最有发展前景的焊缝自动跟踪技术。
[0004]而当今视觉传感技术主要依赖于计算机平台进行图像检测与运动控制，包括外围执行机构，总体成本较高，控制软件开发也具有一定难度。另有部分方案采用可编程控制器FPGA或单片机等作为图像处理平台，均存在速度低、精度不高的缺点，并且这些跟踪系统所检测到的跟踪偏移量数据通过一些复杂的通信协议进行通信，难以同行业内主流焊接设备系统进行方便可靠的连接，因此，实际应用具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种总体成本较低，功能完善，可独立控制焊炬运动，检测速度快，通信简单可靠，易于与焊接领域其它控制系统直连，安装简单，适应多种焊缝及焊接工艺方式，并且系统维护升级较为容易的激光视觉焊缝跟踪系统。
[0006]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种激光视觉焊缝跟踪系统，包括激光视觉传感器，所述激光视觉传感器连接焊枪；所述的激光视觉传感器连接垂直位移电机，且所述激光视觉传感器连接水平位移电机；所述激光视觉传感器连接DSP图像处理单元；所述垂直位移电机和水平位移电机分别连接PLC控制系统；所述DSP图像处理单元连接主控制面板；所述主控制面板连接便携式手控盒，所述便携式手控盒连接PLC控制系统。
[0008]更进一步的技术方案是激光视觉传感器包括CCD摄像机、线性激光单元以及视觉传感器机壳；所述CCD摄像机与所述线性激光单元组合成夹角结构固定在所述视觉传感器机壳内。
[0009]更进一步的技术方案是激光视觉焊缝跟踪系统还包括十字拖板，所述垂直位移电机和水平位移电机固定分别连接所述十字拖板；所述十字拖板连接激光视觉传感器。
[0010]更进一步的技术方案是十字拖板包括两个呈十字交叉的丝杠导轨；其中第一丝杠导轨连接垂直位置电机，第二丝杠导轨连接水平位移电机。
[0011]更进一步的技术方案是主控制面板包括焊缝图像显示屏和触摸屏人机界面。
[0012]更进一步的技术方案是DSP图像处理单元包括:与所述激光视觉传感器连接的DSP图像处理模块视频输入接口 ；与所述PLC控制系统连接的DSP图像处理焊缝位移偏差输出接口 ；与所述焊缝图像显示屏连接的DSP图像处理模块视频输出端口 ；以及与所述触摸屏人机界面连接的DSP与触摸屏通信接口。
[0013]更进一步的技术方案是PLC控制系统包括:与所述DSP图像处理焊缝位移偏差输出接口连接的PLC 485通信端口 ；与所述垂直位移电机和水平位移电机连接的PLC电机控制方向与脉冲量端口 ；与所述便携式手控盒和所述主控制面板分别连接的PLC输入控制触点区；与所述主控制面板连接的PLC输出控制触点区。
[0014]更进一步的技术方案是十字拖板是手动调节式十字拖板。
[0015]更进一步的技术方案是主控制面板还包括系统上电启停控制按钮及系统跟踪状态显示灯。
[0016]更进一步的技术方案是激光视觉传感器通过夹具与所述焊枪连接。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型采用DSP图像处理单元作为图像处理与数据计算单元，主频600MHz以上，图像处理速度快，精度高，所有类型的焊缝检测均能在200ms内完成，优于其它图像处理平台。具有多个串/并口，修改部分驱动程序，即可实现多种标准通信协议，与其他工业控制器较易集成相连。图像处理模块保留在线编程接口，焊缝的检测程序可单独编程，直接烧录入DSP图像处理单元即可，方便后续系统升级。
[0018](2)本实用新型采用PLC工业可编程控制器作为系统的主控单元，运行可靠，编程便捷。与DSP直接通过RS485标准通信进行直连，接收焊缝偏移量信息较为准确，并能直接驱动伺服电机运动。PLC为焊接设备领域常用控制核心，可在各焊接控制系统之间直接替换通用，极大促进了本实用新型与各种焊接设备之间的无缝连接或系统集成融合。
[0019](3)本实用新型采用工业触摸屏同样为焊接领域常用人机交互界面，除能进行本激光视觉焊缝跟踪系统的参数设置与跟踪信息的详细显示外，还能方便快捷的增加焊接系统所需的其它功能设置或信息显示，即可作为本实用新型专用设备，也方便与各种焊接设备进行融合，系统内部程序可独立运行，互不干扰，达到本实用新型与焊接设备系统有机结合的目的。
[0020](4)本实用新型综合成本较低，系统具有完备的检测一控制一执行功能，可适应各种对接、搭接、V型、角接等焊缝破口形式，无需额外的辅助功能部件，可适应于埋弧焊或气保焊，可适用于几乎所有以焊接操作机为主的焊接设备系统。
[0021](5)本实用新型集成十字拖板，即可手动调节焊炬位置，也可通过焊缝跟踪进行焊炬位置控制，成为焊接控制的独立完善系统，可取代部分焊接设备有相似功能的组件模块。
[0022](6)本实用新型去除部分如十字拖板、执行电机等组件模块，通过DSP与机器人相关接口通信，可与焊接专业机器人集成，实现机器人的自动跟踪焊接。
[0023]综上，本实用新型激光视觉焊缝跟踪系统与其它类似平台相比，在检测速度、精度、开发复杂程度、综合成本、改造升级换代、与焊接设备的融合度、检测焊缝的种类、灵活度方面均优于已有的视觉类跟踪系统。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一个实施例的总体结构示意图。
[0025]图2为本实用新型一个实施例中焊枪与激光视觉传感器局部放大结构示意图。
[0026]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0027]I 一十字拖板，2 —垂直位移电机，3 —水平位移电机，4 一激光视觉传感器，5 —焊枪，6 一待焊工件，7 - DSP图像处理模块视频输入接口，8 — DSP图像处理单元，9 一 DSP图像处理模块视频输出端口，10 - DSP图像处理焊缝位移偏差输出接口，11 - DSP与触摸屏通信接口，12 — PLC 485通信端口，13 — PLC输入控制触点区，14 一 PLC电机控制方向与脉冲量端口，15 - PLC输出控制触点区，16 - PLC控制系统，17 一焊缝图像显示屏，18 一主控制面板，19 一触摸屏人机界面，20 —主控面板系统控制按钮与系统信号指示区，21 —连接电缆，22 —便携式手控盒，23 —夹具，24 - C⑶摄像机，25 —激光器，26 —焊缝，27 —线性激光条纹。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0029]如图1、图2所示，本实用新型一个实施例激光视觉焊缝跟踪系统，其主要结构组成为:它包括激光视觉传感器4，激光视觉传感器连接焊枪5，焊枪5也可称为焊炬；作为优选的实施方案，激光视觉传感器连接垂直位移电机2，且激光视觉传感器还连接水平位移电机3 ;所述激光视觉传感器连接DSP图像处理单元8 ;所述垂直位移电机2和水平位移电机3分别连接PLC控制系统16 ;所述DSP图像处理单元8连接主控制面板18 ;所述主控