单刃断屑加长型铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种单刃断肩加长型铰刀。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的外硬质合金铰刀大部分为多刃结构，但此类结构的铰刀并不适合进 行高速铰削，从而影响了生产率。
[0003] 如图1、2所示的多刃铰刀，该种多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切削时刀 具轴心必然会偏离主轴轴心。从而，其径向偏差也会随刀具的旋转而变化，铰处的孔常偏 心，导致无法达到产品工艺要求。此外，对于现有的少数单刃铰刀铰刀而言，虽然其在一定 程度上改善了上述技术问题，但是，对于加工盲孔薄壁深孔件来说，上述单刃铰刀加工出来 的孔还存在不断肩、缠肩、孔壁严重划伤等问题。
[0004] 因此，为解决上述问题，有必要提出进一步的解决方案。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种单刃断肩加长型铰刀，以克服现有技术中存在的 不足。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种单刃断肩加长型铰刀，其包括：刀体、形成 于刀体一端的刀头、以及形成于所述刀体另一端的刀柄；
[0007] 所述刀头具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀体之 间，所述第一刀刃形成于所述刀头的端部，所述刀头具有前刀面，所述前刀面上开设有断肩 槽；
[0008] 所述刀体形成所述铰刀的导向部分；
[0009] 所述刀柄形成所述铰刀的安装端。
[0010] 作为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的改进，所述第一刀刃的长度为1mm~ 3謹，第二刀刃的斜角为3°~15° 〇
[0011] 作为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的改进，所述第二刀刃的长度为〇.5mm~ 2_，第一刀刃的主偏角为25°~45°。
[0012] 作为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的改进，所述刀体上还开设有容肩槽，所 述容肩槽一端与所述前刀面上的断肩槽相连通。
[0013] 作为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的改进，所述容肩槽沿所述刀体的长度方 向延伸设置。
[0014] 作为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的改进，所述刀体为圆柱形，所述刀体的 长度与直径的比例为：8-15 :1。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的单刃断肩加长型铰刀 使用方便、操作灵活，其拥有完全独立的容肩空间。并将铰削与挤压相结合，不但使得切削 过程更加平稳，而且能够很好的断肩，提高了加工的精度以及刚性。
[0016] 此外，与现有的铰刀相比，采用本实用新型的单刃断肩加长型铰刀允许保留更多 的铰孔余量，因此，可省掉粗铰工序，提高工作效率。而且，当加工余量小而均匀时，本实用 新型的铰刀在进行精铰的同时，可提供足够大的切削力，并可选择较大的进给量。
[0017] 进一步地，本实用新型的铰刀，导向从整体上减轻重量，使得切削力分配更为合 理，在不增加刀具重量的条件下达到增强刀具刚性的目的。广泛适用于高速高效铰削、深孔 精密刀具，经济效益和社会效应显著，应用前景较好。
【附图说明】
[0018] 图1为现有的一种多刃铰刀的平面示意图；
[0019] 图2为现有的另一种多刃铰刀的平面示意图；
[0020] 图3为本实用新型的单刃断肩加长型铰刀的一【具体实施方式】的平面示意图；
[0021] 图4为图3中I部分的放大示意图；
[0022] 图5图3中刀头部分的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024] 如图3~5所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书 上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0025] 如图3~5所示，本实用新型的单刃断肩加长型铰刀100包括：刀体10、形成于刀 体10 -端的刀头20、以及形成于所述刀体10另一端的刀柄30。其中，刀头20用于切削， 刀体10起到导向作用，从而，本实用新型的单刃断肩加长型铰刀将切削与导向分别由铰刀 上的两个不同的部位来承担。
[0026] 所述刀头20具有第一刀刃21和第二刀刃22。其中，所述第一刀刃21和第二刀 刃22形成双刃结构，二者的径向力和切向力的合力起导向、支撑和挤压作用。具体地，所述 第一刀刃21位于所述刀头20的一端，其长度为1mm~3mm，斜角A为25°~45°。其中， 斜角是指第一刀刃21的切向方向与刀体10径向方向之间的夹角。第二刀刃22起到切削 大部分余量的作用，其长度为〇.5mm~2mm，主偏角为3°~15°，其中，主偏角是指第二刀 刃22的切向方向与刀体10的轴向方向之间的夹角。此外，所述刀头20具有前刀面，该前 刀面上开设有断肩槽23,该断肩槽23使切削过程更加平稳，进而达到很好的断肩效果。
[0027] 所述刀体10形成本实用新型的铰刀的导向部分，优选地，刀体10为圆柱形，其长 度与直径的比例为：8-15 :1。从而，刀体10较长，如此，既可以提高刀头切削部分的刚性，且 在整个加工过程中，使得刀头的切削是在一个可靠的支撑和导向基础上进行，以保证加工 精度。此外，所述刀体10上还开设有容肩槽11，其使得刀刃具有独立的容肩空间，且所述 容肩槽11 一端与所述前刀面上的断肩槽23相连通。进一步地，所述容肩槽11沿所述刀体 10的长度方向延伸设置。
[0028] 所述刀柄30形成本实用新型铰刀的安装端。
[0029] 下面结合测试数据对本实用新型的铰刀与现有的铰刀的切削效率进行对比。以有 色金属为加工对象，例如错合金。结果如下表1所不：
[0030]
【主权项】
1. 一种单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述单刃断肩加长型铰刀包括：刀体、形成 于刀体一端的刀头、以及形成于所述刀体另一端的刀柄； 所述刀头具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀体之间， 所述第一刀刃形成于所述刀头的端部，所述刀头具有前刀面，所述前刀面上开设有断肩 槽； 所述刀体形成所述铰刀的导向部分； 所述刀柄形成所述铰刀的安装端。
2. 根据权利要求1所述的单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述第一刀刃的长度为 1謹~3謹，第二刀刃的斜角为3°~15°。
3. 根据权利要求1所述的单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述第二刀刃的长度为 0.5謹~2謹，第一刀刃的主偏角为25。~45。。
4. 根据权利要求1所述的单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述刀体上还开设有容 肩槽，所述容肩槽一端与所述前刀面上的断肩槽相连通。
5. 根据权利要求4所述的单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述容肩槽沿所述刀体 的长度方向延伸设置。
6. 根据权利要求1所述的单刃断肩加长型铰刀，其特征在于，所述刀体为圆柱形，所述 刀体的长度与直径的比例为：8-15 :1。
【专利摘要】本实用新型提供一种单刃断屑加长型铰刀，其包括：刀体、形成于刀体一端的刀头、以及形成于所述刀体另一端的刀柄；所述刀头具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀体之间，所述第一刀刃形成于所述刀头的端部，所述刀头具有前刀面，所述前刀面上开设有断屑槽；所述刀体形成所述铰刀的导向部分；所述刀柄形成所述铰刀的安装端。本实用新型的单刃断屑加长型铰刀使用方便、操作灵活，其拥有完全独立的容屑空间。并将铰削与挤压相结合，不但使得切削过程更加平稳，而且能够很好的断屑，提高了加工的精度以及刚性。
【IPC分类】B23D77-00
【公开号】CN204430444
【申请号】CN201520073017
【发明人】叶鑫, 张红芹, 马文娟, 李芳
【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月2日