一种钢筋快速成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工辅助机械技术领域，尤其涉及一种钢筋快速成形装置。
【背景技术】
[0002]在建筑行业中，根据不同的情况下的不同使用需求，对于钢筋需要经常对其进行一系列的机械操作，钢筋除了广泛的被使用作为梁柱等结构的箍筋外，在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使用，特别是在预铸件结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用。传统的钢筋成形大多使用弯筋器，再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距，此一生产方式的效率及间距控制均有改善的空间，而且设备只有几种规格可调，且费时费力，因此，需要对现有技术进行合理的改进。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、工作效率高且自动化程度高，适合大规模生产的钢筋快速成形装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种钢筋快速成形装置，它包括调整机构、弯曲成形装置、固定机构、调直机构、控制单元和间距产生装置；所述调整机构包括电机减速器和丝杆螺母传动副；所述弯曲成形装置处设有一切断装置；所述固定机构和调整机构均设于支架上；所述固定机构包括固定油缸，固定油缸的活塞杆上连接有固定压臂和固定压头；所述调直机构右侧出料端与切断装置的左侧进料端水平相接；所述丝杆螺母传动副与电机减速器的动力输出端连接；所述控制单元与弯曲成形装置调直机构连接；所述间距产生装置设于弯曲成形装置的出筋侧。
[0006]所述切断装置包括一切断砧座，切断砧座内设有容置钢筋的穿孔，切断砧座的侧方设有一切断刀，切断刀连接在活塞杆上。
[0007]所述成形装置还设有一翻转装置，翻转装置设于弯筋装置的外侧，翻转装置设有第一轴心，翻转装置采用可相对第一轴心选择方式设置，使得翻转装置配合弯筋装置的位移翻转钢筋。
[0008]所述弯曲成形装置包括设于弯曲成形装置上的支架；所述支架前端设有旋转轴，旋转轴上部设有一弯曲转盘，弯曲转盘上设有一弯曲销轴；所述旋转轴下部设有一齿轮，齿轮径向设有一旋转驱动油缸。
[0009]所述成形装置还设有一推进装置，推进装置可移动的设于支撑装置上，用以朝翻转装置方向推进钢筋。
_0] 上述技术方案的有益之处在于:
[0011]1、本实用新型设置的调整机构中电机减速器驱动丝杆螺母传动副，适合用程序控制电机转动的圈数，调整机构还可确定送料架的初始位置，在工作时，减少搬运这一环节，钢筋直接进入调直机构，钢筋被切断后放置在机头内，弯成需要形状的钢筋套，另外调直机构和切断机构共同组接安装在同一个角架上，该结构有利于实现不同情况下的分体加工，大大提高了工作效率，适合大规模的钢筋快速成形。
[0012]2、本实用新型以产生位移和特定位置以弯筋装置弯折钢筋，且沿间距产生方向向外推弯筋装置输出的钢筋，以产生间距，此外在进行钢筋推进步骤时配合同步在支撑装置上推进已形成的钢筋，而在进行弯折步骤时较佳为配合同步翻转已成形的钢筋。
[0013]3、本实用新型加工出的箍筋长度尺寸一致性好，尺寸精度±2mm，完全满足规定的±5mm的要求。
[0014]4、本实用新型除加工箍筋外，还可做校直机用，提高了设备利用率。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例1弯曲成形装置结构示意图；
[0017]图2为实施例1翻转装置的动作示意图；
[0018]图3为实施例1调整机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1、2和3所示的一种钢筋快速成形装置，它包括调整机构、弯曲成形装置1、固定机构、调直机构、控制单元和间距产生装置4 ;所述调整机构包括电机减速器5和丝杆螺母传动副6 ;所述丝杆螺母传动副穿过移动定位架与电机减速器的动力输出端连接；所述弯曲成形装置I处设有一切断装置7 ;所述固定机构和调整机构均设于支架上；所述调直机构2右侧出料端与切断装置的左侧进料端水平相接；所述控制单元3与弯曲成形装置以及调直机构连接；所述成形装置还设有一翻转装置8 ;所述间距产生装置设于弯曲成形装置的出筋侧。
[0021]在本实施例中，所述固定机构位于钢筋行进方向的出料端，所述固定机构包括固定油缸9，固定油缸的活塞杆上连接有固定压臂和固定压头，固定压臂和固定压头用于夹持打弯成形后的钢筋；所述切断装置7包括一切断砧座71，切断砧座内设有容置钢筋的穿孔72，切断砧座71的侧方设有一切断刀73，切断刀连接在活塞杆上，并通过切断油缸74提供动力进行切断操作；所述翻转装置8设于弯筋装置的外侧，翻转装置设有第一轴心81，翻转装置采用可相对第一轴心选择方式设置，使得翻转装置配合弯筋装置的位移翻转钢筋。
[0022]所述弯曲成形装置I包括设于弯曲成形装置上的支架11’ ；所述支架前端设有旋转轴111，旋转轴上部设有一弯曲转盘121，弯曲转盘上设有一弯曲销轴122 ;所述旋转轴111下部设有一齿轮123，齿轮径向设有一旋转驱动油缸124，驱动油缸的活塞杆124较长，且活塞杆上直接设置有齿条，并通过齿条和扇形齿轮123啮合。所述成形装置还设有一推进装置，推进装置可移动的设于支撑装置上，用以朝翻转装置方向推进钢筋。
[0023]工作时，钢筋先进入调直机构2，然后穿过切断砧座的穿孔以及弯曲转盘上的弯曲销轴与环套之间，当需要前进送料的时候，驱动马达带动送料滚轮选择，从而带动钢筋前进，送料的距离可以由测量传感器检测到，当达到需要的送料长度后，即可停止送料，在进行弯曲成形的时候，液压动力单元给旋转驱动油缸供油，活塞杆伸出来通过齿条齿轮的配合作用，使与之啮合的扇形齿轮旋转，调整机构中的电机减速器转动，通过丝杆螺母传动副6驱动移动定位架移动，同时固定机构中的固定油缸动作，固定压臂带动固定压头压住钢筋已打弯成形的部分。
[0024]所述间距产生装置4较佳为一平面的块状体，且可沿间距产生方向位移的方式设置，间距产生装置主要用于沿间距产生方向外推自弯筋装置出筋端送出的钢筋以在成形的钢筋上产生适当的间距，间距产生装置的截面形状可依实际需要加以变更，以符合施力平均的目的。
[0025]本新型的第一发明目的在于提供一种结构简单紧凑、工作效率高且自动化程度高，适合大规模生产的钢筋快速成形装置。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋快速成形装置，其特征在于:它包括调整机构、弯曲成形装置、固定机构、调直机构、控制单元和间距产生装置；所述调整机构包括电机减速器和丝杆螺母传动副；所述弯曲成形装置处设有一切断装置；所述固定机构和调整机构均设于支架上；所述固定机构包括固定油缸，固定油缸的活塞杆上连接有固定压臂和固定压头；所述调直机构右侧出料端与切断装置的左侧进料端水平相接；所述丝杆螺母传动副与电机减速器的动力输出端连接；所述控制单元与弯曲成形装置调直机构连接；所述间距产生装置设于弯曲成形装置的出筋侧。
2.如权利要求1所述的一种钢筋快速成形装置，其特征在于:所述切断装置包括一切断砧座，切断砧座内设有容置钢筋的穿孔，切断砧座的侧方设有一切断刀，切断刀连接在活塞杆上。
3.如权利要求1所述的一种钢筋快速成形装置，其特征在于:所述成形装置还设有一翻转装置，翻转装置设于弯筋装置的外侧，翻转装置设有第一轴心，翻转装置采用可相对第一轴心选择方式设置，使得翻转装置配合弯筋装置的位移翻转钢筋。
4.如权利要求1所述的一种钢筋快速成形装置，其特征在于:所述弯曲成形装置包括设于弯曲成形装置上的支架；所述支架前端设有旋转轴，旋转轴上部设有一弯曲转盘，弯曲转盘上设有一弯曲销轴；所述旋转轴下部设有一齿轮，齿轮径向设有一旋转驱动油缸。
5.如权利要求1所述的一种钢筋快速成形装置，其特征在于:所述成形装置还设有一推进装置，推进装置可移动的设于支撑装置上，用以朝翻转装置方向推进钢筋。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢筋快速成形装置，它包括调整机构、弯曲成形装置、固定机构、调直机构、控制单元和间距产生装置；所述调整机构包括电机减速器和丝杆螺母传动副；所述弯曲成形装置处设有一切断装置；所述固定机构和调整机构均设于支架上；所述固定机构包括固定油缸，固定油缸的活塞杆上连接有固定压臂和固定压头；所述调直机构右侧出料端与切断装置的左侧进料端水平相接；所述丝杆螺母传动副与电机减速器的动力输出端连接；所述控制单元与弯曲成形装置调直机构连接；所述间距产生装置设于弯曲成形装置的出筋侧。本实用新型在工作时，减少搬运这一环节，钢筋直接进入调直机构，钢筋被切断后放置在机头内，弯成需要形状的钢筋套，另外调直机构和切断机构共同组接安装在同一个角架上，该结构有利于实现不同情况下的分体加工，大大提高了工作效率，适合大规模的钢筋快速成形。
【IPC分类】B21F1-00, B21F1-02, B21F11-00
【公开号】CN204470471
【申请号】CN201520160136
【发明人】洪建团, 吕胜利, 饶如兼, 陈文 , 陈美芬
【申请人】福建建超建设集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月21日