四柱式管端加厚液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机，具体是一种四柱式管端加厚液压机，主要适用于油管和钻杆管端加厚(内加厚、外加厚及内外加厚)工艺及套管管端的定径工艺。
【背景技术】
[0002]根据生产需要，要求将钻杆管体同公母工具接头采用焊接方法连成一体。为了增加焊接处的强度，焊接前钻杆管体的两端要进行管端加厚；部分油管及套管由于工艺要求，在管端需要车丝，管端亦需要加厚或定径。目前，钢管的管端加厚一般应用平锻液压机和摩擦焊接液压机焊接等方式。其缺点是在加厚生产线中，工艺复杂、震动大、能耗大、工件焊接造成的焊接缺陷、加大了工人的劳动强度，而且不利于生产线的布置与自动化。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四柱式管端加厚液压机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种四柱式管端加厚液压机，包括机架，在机架的顶部固定有竖直的压紧油缸，压紧油缸下端连接有压紧滑块，压紧滑块下端固定有上模座，机架下端固定有与所述上模座相配合的下模座；在所述机架的一侧固定有水平的加厚油缸，加厚油缸一端连接有冲头；所述机架包括底部的工作台；在工作台上端面固定有四条导向立柱，导向立柱上端从上至下依次安装有锁紧螺母和调节螺母；导向立柱上端还套装有上梁，上梁位于锁紧螺母和调节螺母之间；所述压紧油缸固定在上梁上；所述压紧滑块套装在四条导向立柱上；所述下模座固定在工作台上；所述加厚油缸活塞杆端连接有加厚滑块，加厚滑块下有与之配合的加厚导轨；加厚滑块另一端连接有冲头连接件，所述冲头通过此冲头连接件与加厚油缸固定连接。
[0005]其进一步是:所述下模座上依次固定有加紧模套、模具压板和加厚成型模套；所述加紧模套内放置加紧模，所述加厚成型模套内放置加厚成型模，工件夹紧在加紧模)内，工件待加工端位于加厚成型模内。
[0006]所述上梁上端的四周固定有一周安全护栏。
[0007]所述压紧油缸通过一个压紧充液阀、加厚油缸通过一个加厚充液阀连接有充液系统。
[0008]所述压紧油缸和加厚油缸通过管路系统连接油泵电机组与动力站，所述管路系统为法兰式连接。
[0009]所述加厚滑块与冲头连接件相接的一端的端面中心开有沉槽，所述沉槽为规则的多边形；所述冲头连接件与加厚滑块相接的一端的端面中心开有与所述沉槽配合的凸起；加厚滑块与冲头连接件通过螺栓连接。
[0010]所述加厚导轨是通过螺栓固定在工作台上的可调导轨。
[0011]本实用新型提供钻杆、油管及类似零件的端部加厚毛坯一次成型的四柱式管端加厚液压机，待加工管料采用压紧油缸和上下模座固定在机架上，通过水平一段的加厚滑块、加厚油缸和上下模座中的成型模具将毛坯一次挤压成型。
[0012]该加厚液压机可对要进行管端加厚的管件通过一次横向运动就能完成管件一端的管端加厚或一端的预加厚。该加厚液压机具有独立的液压控制系统及电气操作按钮，液压控制系统采用二通插装阀集成系统，性能可靠、结构紧凑、外观美观。整个加厚液压机具有一个总的操作平台，用来控制整个加厚液压机的动作。该加厚液压机设有调整、手动、全自动三种工艺动作，单独具有半自动工艺动作，工作压力、工作行程均可在规定的范围内调整，并可实现“定程”、“定压”两种工艺动作。
[0013]本实用新型的有益结果是
[0014]1.镦粗后管端的几何尺寸及表面质量符合镦粗部位和过渡区内外表面光滑，不会因镦粗工艺造成肉眼可见的发裂、裂纹、气孔、凹坑、点坑、毛刺等缺陷。
[0015]2.成型部位挤压成型，不破坏金属组织，生产出的工件机械强度要求高，使用寿命长。
[0016]3.毛坯为加热后一次挤压成型，保证满足零件的图纸尺寸精度和同心度要求。且能耗低，噪音小。镦粗部位与管体保持良好的同轴度，新增弯曲度< 0.5mm/m。
[0017]4.毛坯好准备，用圆管即可，且材料节省。生产出的产品合格率彡99%。
[0018]5.生产工艺简单，易于操作，生产效率高，人工劳动强度小，安全生产有保证。便于实现加厚液压机中有节拍地进行加厚的自动化。(加厚液压机为主题配置的辅机自动化部分由上料台架、升降装置、工位步进运输装置、中频感应加热小车、机前升降装置以及辊道缓冲定位台架及出料台架等组成。)
[0019]6.整机结构简单合理，制造成本比较低，便于推广使用。
[0020]7.电机、油泵、插装阀、密封圈、管接头、充液阀以及电器元件均采用国内优质标准件，元件运行稳定可靠，便于维护与保养。
[0021]8.导向立柱采用四柱式导向，其导向部分表面耐磨，且压紧滑块运行稳定可靠；通过调节螺母可对导轨进行微调。
[0022]9.模具之间通用性高，更换方便简单，使用寿命长，造价低等优点。
[0023]10.整机结构合理，外型美观。并且人、机安全性能高。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0025]图1是本实用新型的主视图；
[0026]图2是图1中右视图；
[0027]图3是图2中A-A向视图。
[0028]图中:1.油泵电机组，2.动力站，3.安全护栏，4.充液系统，5.压紧充液阀，6.锁紧螺母，7.上梁，8.调节螺母，9.压紧油缸，10.压紧滑块，11.上模座，12.下模座，13.工作台，14.管路系统，15.导向立柱，16.加厚导轨，17.加厚充液阀，18.加厚油缸，19.加厚滑块，20.冲头连接件，21.冲头，22.加厚成型模，23.加厚成型模套，24.模具压板，25.加紧模，26.加紧模套，27.工件。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图3所示，一种四柱式管端加厚液压机，主要包括主机、夹紧装置和水平顶锻(加厚)装置；
[0030]主机:机架主要由工作台13、四条导向立柱15和上梁7组成，四条导向立柱15固定在工作台13上，组成一个正四边形，上梁7套装在四条导向立柱15上端，导向立柱15上端从上至下依次安装有锁紧螺母6和调节螺母8，上梁7位于锁紧螺母6和调节螺母8之间；导向立柱采用四柱式导向，其导向部分表面耐磨，且压紧滑块运行稳定可靠，通过调节螺母可对导轨进行微调，具有良好的强度，刚度和精度保持性；上梁7内有两件压紧油缸9，上梁7上面装有充液系统4以及四周固定有一周安全护栏3 ;压紧油缸9的活塞杆竖直朝下并与压紧滑块10连接，压紧滑块10套装在四条导向立柱15上以导向立柱15为导向导轨；
[0031]夹紧装置:上模座11固定于压紧滑块10下，下模座12通过定位键和螺栓固定于工作台13