上；如图3所示，下模座12上依次固定有加紧模套26、模具压板24和加厚成型模套23 ;加紧模套26内放置加紧模25，加厚成型模套23内放置加厚成型模22，工件27夹紧在加紧模25内，工件27待加工端位于加厚成型模22内；夹紧所用的两件压紧油缸9带动上模座11运动，将动作传到上模座11中的夹紧模区和加厚模区，保证工件27不会后退，达到管端加厚作用；压紧油缸9带着上模座11作上、下运动，按工艺要求对管子夹紧或松开；
[0032]水平顶锻(加厚)装置:如图3所示，在工作台13后部安装有平行于下模座12中心的加厚油缸18，加厚油缸18活塞杆端连接有加厚滑块19，加厚滑块19下有与之配合的加厚导轨16，加厚滑块19另一端连接有冲头连接件20，冲头21通过此冲头连接件20与加厚油缸18固定连接；加厚滑块19与冲头连接件20相接的一端的端面中心开有沉槽，沉槽为规则的多边形，冲头连接件20与加厚滑块19相接的一端的端面中心开有与所述沉槽配合的凸起，加厚滑块19与冲头连接件20通过螺栓连接；厚导轨16是通过螺栓固定在工作台13上的可调导轨；加厚油缸18的活塞杆带着固定在加厚滑块19上的冲头连接件20沿着加厚导轨16做往复运动，对加热后的管端进行加厚。
[0033]液压系统主要由油泵电机组I和动力站2等组成；控制系统中控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担，输出口采用隔离继电器驱动负载，保护PLC不易被损坏，控制系统对主机、冷却与润滑系统、液压站进行控制，提高系统的可靠性。
[0034]压紧油缸9和加厚油缸18通过管路系统14连接入液压系统；管路系统14采用法兰式连接，减少渗漏，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理，管路布置整齐，并采用抗震管夹，管路安装前应进行酸洗钝化处理并进行清理，保证油路干净无污染。
[0035]压紧油缸9通过一个压紧充液阀5、加厚油缸18通过一个加厚充液阀17连接充液系统4，充液系统4固定在上梁7的一侧；压紧充液阀5和加厚充液阀17的主要作用是供油缸吸排油，当压紧滑块10快速下行和加厚滑块19快速顶出时，分别由于压紧油缸9和加厚油缸18上腔内形成负压将充液阀吸开，充液系统4内大量油液充入压紧油缸9和加厚油缸18内；当两滑块停止运动时，两充液阀分别在弹簧力的作用下关闭，当两滑块回程时用于两油缸的排油。。r>[0036]工艺流程:
[0037]1.将高温加热后的工件27放置在主机的下模座12中的下模具内，工件27—端放置在加厚成型模22中。
[0038]2.主机的压紧油缸9通过压紧滑块10带动上模座11下行由快转慢至工件27夹紧。
[0039]3.加厚油缸18通过加厚滑块19、冲头连接件20推动冲头21前进挤压工件管端，使管端按加厚工艺要求成型。
[0040]4.加厚油缸18由慢转快带动冲头21退回，同时冷却水冷却冲头。
[0041]5.主机的压紧油缸9带动上模座11快速返回。(管子移开加厚液压机的同时对上、下模具进行吹气清理、喷水冷却。)
【主权项】
1.一种四柱式管端加厚液压机，包括机架，在机架的顶部固定有竖直的压紧油缸(9)，压紧油缸(9)下端连接有压紧滑块(10)，压紧滑块(10)下端固定有上模座(11)，机架下端固定有与所述上模座(11)相配合的下模座(12);在所述机架的一侧固定有水平的加厚油缸(18)，加厚油缸(18)—端连接有冲头(21);其特征是: 所述机架包括底部的工作台(13);在工作台(13)上端面固定有四条导向立柱(15)，导向立柱(15)上端从上至下依次安装有锁紧螺母(6)和调节螺母(8);导向立柱(15)上端还套装有上梁(7)，上梁(7)位于锁紧螺母(6)和调节螺母(8)之间；所述压紧油缸(9)固定在上梁(7)上；所述压紧滑块(10)套装在四条导向立柱(15)上；所述下模座(12)固定在工作台(13)上； 所述加厚油缸(18)活塞杆端连接有加厚滑块(19)，加厚滑块(19)下有与之配合的加厚导轨(16);加厚滑块(19)另一端连接有冲头连接件(20)，所述冲头(21)通过此冲头连接件(20)与加厚油缸(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述下模座(12)上依次固定有加紧模套(26)、模具压板(24)和加厚成型模套(23);所述加紧模套(26)内放置加紧模(25)，所述加厚成型模套(23)内放置加厚成型模(22)，工件(27)夹紧在加紧模(25)内，工件(27)待加工端位于加厚成型模(22)内。
3.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述上梁(7)上端的四周固定有一周安全护栏(3)。
4.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述压紧油缸(9)通过一个压紧充液阀(5)、加厚油缸(18)通过一个加厚充液阀(17)连接有充液系统(4)。
5.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述压紧油缸(9)和加厚油缸(18)通过管路系统(14)连接油泵电机组(I)与动力站(2)，所述管路系统(14)为法兰式连接。
6.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述加厚滑块(19)与冲头连接件(20)相接的一端的端面中心开有沉槽，所述沉槽为规则的多边形；所述冲头连接件(20)与加厚滑块(19)相接的一端的端面中心开有与所述沉槽配合的凸起；加厚滑块(19)与冲头连接件(20)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的四柱式管端加厚液压机，其特征是:所述加厚导轨(16)是通过螺栓固定在工作台(13 )上的可调导轨。
【专利摘要】本实用新型公布一种四柱式管端加厚液压机，主要适用于油管和钻杆管端加厚（内加厚、外加厚及内外加厚）工艺及套管管端的定径工艺。包括机架、压紧油缸、压紧滑块、上模座、下模座；在机架的一侧固定有水平的加厚油缸，加厚油缸一端连接有冲头；机架包括底部的工作台、四条导向立柱、锁紧螺母和调节螺母；导向立柱上端套装有上梁，上梁位于锁紧螺母和调节螺母之间；加厚油缸活塞杆端连接有加厚滑块，加厚滑块下有与之配合的加厚导轨；加厚滑块另一端连接有冲头连接件。本实用新型整机结构合理，外型美观，能耗低，噪音小；镦粗部位与管体保持良好的同轴度；模具之间通用性高，更换方便简单，使用寿命长，造价低。
【IPC分类】B21J9-12, B21J5-08, B21J13-02
【公开号】CN204470502
【申请号】CN201520032761
【发明人】司宗青
【申请人】徐州达一锻压设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月19日...