四合一螺丝孔沉头刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工刀具，特别是涉及一种在工件上加工成型为孔的刀具。
【背景技术】
[0002]钻孔是机械加工中常见的制程，其通常视工件及配合供螺丝贯穿连接的装配需求而定，而在工件上实施沉头孔加工，可提供螺丝的头部得以埋入沉头孔内，而不凸伸出工件表面，另外为了除去加工所产生的毛边，以及为了便于零件装配，于孔加工完毕后，工作人员会进一步于孔的边缘处进行倒角。
[0003]现有技术的沉头孔加工流程，请参照图11至图15所示，当工作人员欲于一加工件50上进行沉头孔加工时，首先，如图11所示，通过一中心钻头60于该加工件50处，加工出一锥坑51，以便于钻孔加工的定位与导引，接着以一钻头70于该锥坑51中央处，如图12所示，钻削形成一孔52，工作人员再以一沉头铣刀80于该锥坑51处，如图13所示，进一步切削形成一沉头孔53，该沉头孔53连接于该孔52而形成阶梯状，使用一第一倒角刀91于该沉头孔53连接该孔52的边缘处进行倒角，如图14所示，以形成一第一倒角531，最后，以一第二倒角刀92于该沉头孔53的开孔边缘处倒角，如图15所示，以形成一第二倒角532。
[0004]然而，现有技术的沉头孔加工，需经过多道工序，以各种不同类型的刀具切削，才能完成沉头孔及倒角的加工，使得整个加工流程耗费时间，从而降低加工制造的效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于改善现有技术中，需以多道工序形成沉头孔及倒角加工，形成耗费时间与加工制造效率低的缺失，通过本实用新型技术手段的实施，使得加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，从而缩短加工时间，以改善加工制造效率。
[0006]为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种四合一螺丝孔沉头刀，其中，该四合一螺丝孔沉头刀具有一刀片及一刀柄，该刀片连接于该刀柄；
[0007]该刀片是一片体，并且该刀片具有一钻坑部、两切槽部、两切刃部、两倒角部及至少一排肩槽，所述刀片的相对的两侧处是侧缘，所述刀片的相对的两表面是侧面，所述侧缘连接于所述侧面；
[0008]该钻坑部呈钝角状的凸伸于该刀片一端面的中央处，该两切槽部形成于该刀片的端面且两切槽部分别位于该钻坑部的两侧；
[0009]该两切刃部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该切刃部一端部连接于该切槽部的一端部；
[0010]该两倒角部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该倒角部一端部连接于该切刃部的另一端部，并且该倒角部与该切刃部形成一钝角；
[0011]该排肩槽凹陷形成于该刀片的一侧面，并且该排肩槽连接于该钻坑部、切槽部及该切刃部。
[0012]所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀片具有两排肩槽，其中一排肩槽形成于该刀片的一侧面的连接一侧缘处，另一排肩槽形成于该刀片的另一侧面的连接另一侧缘处；
[0013]该钻坑部具有两第一刃面，该两第一刃面对称形成于该刀片的端面中央的两侧处，并且，其中一第一刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第一刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜；
[0014]该两切槽部各具有一第二刃面，其中一第二刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第二刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第二刃面分别连接邻近的该第一刃面；
[0015]该两切刃部各具有一第三刃面，其中一第三刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第三刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第三刃面分别连接邻近的该第二刃面；
[0016]该两倒角部各具有一第四刃面，其中一第四刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第四刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第四刃面分别连接邻近的该第三刃面。
[0017]所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄是一杆体，该刀柄的一端形成一装设部；
[0018]该刀片具有一安装端，该安装端连接固定于该刀柄的装设部。
[0019]所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一连接件，该装设部凸伸形成于该刀柄的一端；
[0020]该装设部是两间隔设置的挟持片，该两挟持片的中央形成一容槽，并且，该两挟持片分别穿设形成一连接孔，该两挟持片上的连接孔相互对应，其中一挟持片的连接孔的内缘形成内螺纹；
[0021]该刀片具有一固定孔，该刀片容设于该两挟持片形成的容槽，该固定孔对应该挟持片的连接孔；该连接件穿设该挟持片及该固定孔，并且该连接件螺纹连接于具有内螺纹的连接孔。
[0022]所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一抵靠部，该抵靠部呈楔形状的凹陷形成于该两挟持片构成的容槽；
[0023]该安装端是呈一楔形状的凸伸形成于该刀片的一端部，该安装端相应顶抵于该刀柄的抵靠部。
[0024]所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一抵靠部，该抵靠部呈楔形状的凸伸形成于该两挟持片构成的容槽；
[0025]该安装端是呈一楔形状的凹陷形成于该刀片的一端部，该安装端受该刀柄的抵靠部顶抵。
[0026]本实用新型的优点在于，通过该刀片的钻坑部于一加工件形成一锥坑，该刀片的切槽部及切刃部于该加工件切削形成一凹槽，并且，该倒角部加工该凹槽的第一倒角，再由一钻头于该锥坑中央处钻削出一孔，即可形成一沉头孔及一第二倒角，使得加工件的沉头孔与倒角加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，以缩短加工时间，并改善加工制造效率。
【附图说明】
[0027]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0028]图1为本实用新型的立体图。
[0029]图2为本实用新型的分离图。
[0030]图3为本实用新型刀片的主视图。
[0031]图4为本实用新型图3的仰视图。
[0032]图5为本实用新型图3的侧视图。
[0033]图6为本实用新型刀柄的主视图。
[0034]图7为本实用新型的局部剖视图。
[0035]图8为本实用新型安装的另一实施例图。
[0036]图9为本实用新型的加工凹槽示意图。
[0037]图10为本实用新型的钻孔示意图。
[0038]图11为现有技术的钻中心孔示意图。
[0039]图12为现有技术的钻孔示意图。
[0040]图13为现有技术的加工沉头孔示意图。
[0041]图14为现有技术的加工第一倒角示意图。
[0042]图15为现有技术的加工第二倒角示意图。
[0043]附图标号说明:
[0044]10、10A刀片11钻坑部
[0045]111第一刃面12切槽部
[0046]121第二刃面13切刃部
[0047]131第三刃面14倒角部
[0048]141第四刃面15排肩槽
[0049]16固定孔17、17A安装端
[0050]101侧缘102侧面
[0051]20、20A刀柄21装设部
[0052]200、200A抵靠部211挟持片
[0053]212连接孔22连接件
[0054]30加工件31凹槽
[0055]311锥坑3111第二倒角
[0056]312端面313侧壁
[0057]314第一倒角32孔
[0058]40钻头50加工件
[0059]51 锥坑52 孔
[0060]53沉头孔531第一倒角
[0061]532第二倒角60中心钻头
[0062]70钻头80沉头铣刀
[0063]91第一倒角刀92第二倒角刀
【具体实施方式】
[0064]以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0065]请参照图1及图2所示，本实用新型的四合一螺丝孔沉头刀，具有一刀片10及一刀柄20，该刀片10装设结合于该刀柄20的一端。
[0066]请参照图3及图4所示，该刀片10是一片体，其具有一切削端及一安装端17，该切削端及该安装端17分别形成于该刀片10的相对的两端部；该刀片10的相对的两侧处是侧缘101，该刀片10的相对的两表面是侧面102，该侧缘101连接于该侧面102。
[0067]该切削端具有一钻坑部11、两切槽部12、两切刃部13、两倒角部14、两排肩槽15及一固定孔16。
[0068]该钻坑部11呈钝角状的凸伸于该刀片10 —端面的中央处，该两切槽部12形成于该刀片10的端面且分别位于该钻坑部11的两侧，该钻坑部11具有两第一刃面111，该两第一刃面111于该刀片10的端面对称互补的形成，该第一刃面111相对于该侧面102倾斜，具体而言，该两第一刃面111对称形成于该刀片10端面中央的两侧处，并且，其中一第一刃面111相对于该刀片10的一侧面102倾斜，另一第一刃面111相对于该刀片10的另一侧面102倾斜；该切槽部12具有一第二刃面121，该两切槽部12的第二刃面12