小型宽台高速压力机凸型闭式机身的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机设备结构技术，尤其是小型宽台高速压力机凸型闭式机身。
【背景技术】
[0002]闭式压力机根据床身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。
[0003]压力机按其机身的开口形式，可分为开式和闭式，传统广泛应用的开式深喉口压力机从侧面看，其机身成C型，深喉口压力机的深度只能限定在一定范围内，且其刚度差，角变形大，导致其只能降低吨位使用，原来越多的工作状况表明，角变形大还会缩短模具的使用寿命，这种压力机身型式不再能适应工艺要求。
[0004]已有改进的宽台机身结构基于整体部件仍然沿袭传统做法，造成机身体积庞大而且对高速加工的适应性仍然不能有所突破。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种小型宽台高速压力机凸型闭式机身，不仅体积小，而且刚度高，适应大尺寸宽幅面高速加工，在长期重载荷运行下机身整体变形小。
[0006]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括机座、下横梁、工作台、开口、中立支板、侧柱、上横梁、侧顶肩和中顶凸部；机座两侧分别垂直固定侧柱，侧柱高度与机座宽度比为0.5-1，在二侧柱之间顶部水平固定上横梁，在机座上侧水平固定下横梁，在上横梁和下横梁之间垂直固定中立支板，中立支板中下部有开口，在开口下部的下横梁上方固定工作台，同时，在上横梁上侧中部固定中顶凸部，在中顶凸部两侧旁有下凹的侧顶肩，其中，中顶凸部突出侧柱上端的高度小于开口的高度。
[0007]尤其是，左、右二侧柱、上横梁和下横梁，以及中立支板之间刚性连接，构成相互垂直的正交三维刚性稳态结构。
[0008]尤其是，中顶凸部两侧边缘与左、右二侧柱上端，以及侧顶肩上侧面之间至少各有一垂直水平面的肩联筋板。
[0009]尤其是，在开口上中立支板内侧缘有光滑连续的弧形减振口沿。
[0010]尤其是，在中立支板上固定控制器安装座。
[0011]尤其是，中顶凸部宽度小于开口宽度。
[0012]本实用新型的优点和效果:采用闭式宽台开口以及凸型闭式机身稳态机身设计，支持高速工作，结构紧凑、重量轻，体积小，便于操作，空间占用少，刚度高，克服角变形，支持长期稳定运行，适应大尺寸宽幅面高速加工，而且在长期重载荷运行下机身整体变形小，维护成本低，能够有效的控制加工精度，提高了工作效率，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。性能优异、消除安全隐患，尤其适用于大批量零件精密加工。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]附图标记包括:机座1、下横梁2、工作台3、开口 4、中立支板5、侧柱6、上横梁7、侧顶肩8、中顶凸部9、肩联筋板10、弧形减振口沿11、控制器安装座12。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型原理在于，结合压力机整体结构布局进一步优化，合理布置滑块、平衡气缸以及离合器、曲轴安装位置，对闭式开口结构改进，在获得结构刚度显著提升的同时，保持较为经济的设备尺寸，并且便于协调进一步提升加工性能。
[0016]本实用新型包括:机座1、下横梁2、工作台3、开口 4、中立支板5、侧柱6、上横梁7、侧顶肩8和中顶凸部9。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1:如附图1所示，机座I两侧分别垂直固定侧柱6，侧柱6高度与机座I宽度比为0.5-1，在二侧柱6之间顶部水平固定上横梁7，在机座I上侧水平固定下横梁2，在上横梁7和下横梁2之间垂直固定中立支板5，中立支板5中下部有开口 4，在开口 4下部的下横梁2上方固定工作台3，同时，在上横梁7上侧中部固定中顶凸部9，在中顶凸部9两侧旁有下凹的侧顶肩8，其中，中顶凸部9突出侧柱6上端的高度小于开口 4的高度。
[0019]前述中，左、右二侧柱6、上横梁7和下横梁2，以及中立支板5之间刚性连接，构成相互垂直的正交三维刚性稳态结构。
[0020]前述中，中顶凸部9两侧边缘与左、右二侧柱6上端，以及侧顶肩8上侧面之间至少各有一垂直水平面的肩联筋板10。
[0021]前述中，在开口 4上中立支板5内侧缘有光滑连续的弧形减振口沿11。该弧形减振口沿11不但可以有效减弱冲压工作时形成的谐振噪声，而且也具有美观的视觉效果。
[0022]前述中，在中立支板5上固定控制器安装座12。通过控制器安装座12将操作装置安装在机身上，不但方便操作，也节省设备包装、占用空间以及便于安装。
[0023]前述中，中顶凸部9宽度小于开口 4宽度。
[0024]本实施例中，曲轴装置安装在中顶凸部9，电动机安装在侧顶肩8上，便捷的安装传动以及离合和制动设备，对于滑块连接的单点甚至双点结构均能较好适应，电动机功率
7.5KW时，气动系统工作压力0.5Mp，公称压力450kn。
[0025]本实用新型中，机身为钢板焊接结构，左右对称，具有可靠的刚度和强度，支持大扭矩传动，适高速送料装置高速状态下平稳自动化冲压工作。消除开式压力机角变形现象，提高冲压件加工精度及模具寿命。机身高1640mm，机身上部宽1200mm，机身中下部宽2880mm ;机身上部厚500mm，机身上部内前后方向曲轴传动支撑座受力重心间距258.2mm，开口宽1900mm，高700mm，工作台宽1000mm，高80mm，工作台上表面距离机身底面710mm ;开口上侧滑块底面宽780mm。
[0026]本实用新型的优点是:采用包括稳态机身设计改进技术措施，有效提升设备刚度和加工精度，支持宽幅高速加工，机身在长期重载荷运行下整体变形小，噪音低，节能环保，生产成本低。兼顾单点和双点压力机机身的各自优势性能，克服角变形，支持长期稳定运行，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。结构紧凑、操作方便，性能优异、工作稳定，消除安全隐患，尤其适用于大批量零件精密加工。
[0027]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.小型宽台高速压力机凸型闭式机身，包括机座(I)、下横梁(2)、工作台(3)、开口(4)、中立支板(5)、侧柱(6)、上横梁(7)、侧顶肩⑶和中顶凸部(9);其特征在于，机座(I)两侧分别垂直固定侧柱￠)，侧柱(6)高度与机座(I)宽度比为0.5-1，在二侧柱(6)之间顶部水平固定上横梁(7)，在机座(I)上侧水平固定下横梁(2)，在上横梁(7)和下横梁(2)之间垂直固定中立支板(5)，中立支板(5)中下部有开口(4)，在开口(4)下部的下横梁(2)上方固定工作台(3)，同时，在上横梁(7)上侧中部固定中顶凸部(9)，在中顶凸部(9)两侧旁有下凹的侧顶肩(8)，其中，中顶凸部(9)突出侧柱(6)上端的高度小于开口⑷的高度。
2.如权利要求1所述的小型宽台高速压力机凸型闭式机身，其特征在于，左、右二侧柱(6)、上横梁(7)和下横梁(2)，以及中立支板(5)之间刚性连接，构成相互垂直的正交三维刚性稳态结构。
3.如权利要求1所述的小型宽台高速压力机凸型闭式机身，其特征在于，中顶凸部(9)两侧边缘与左、右二侧柱(6)上端，以及侧顶肩(8)上侧面之间至少各有一垂直水平面的肩联筋板(10)。
4.如权利要求1所述的小型宽台高速压力机凸型闭式机身，其特征在于，在开口(4)上中立支板(5)内侧缘有光滑连续的弧形减振口沿(11)。
5.如权利要求1所述的小型宽台高速压力机凸型闭式机身，其特征在于，在中立支板(5)上固定控制器安装座(12)。
6.如权利要求1所述的小型宽台高速压力机凸型闭式机身，其特征在于，中顶凸部(9)宽度小于开口(4)宽度。
【专利摘要】小型宽台高速压力机凸型闭式机身,侧柱(6)高度与机座(1)宽度比为0.5-1，在上横梁(7)和下横梁(2)之间垂直固定中立支板(5)，在上横梁(7)上侧中部固定中顶凸部(9)，在中顶凸部(9)两侧旁有下凹的侧顶肩(8)，其中，中顶凸部(9)突出侧柱(6)上端的高度小于开口(4)的高度。采用闭式宽台开口以及凸型闭式机身稳态机身设计，支持高速工作，结构紧凑、重量轻，体积小，便于操作，空间占用少，刚度高，克服角变形，支持长期稳定运行，适应大尺寸宽幅面高速加工，而且在长期重载荷运行下机身整体变形小，维护成本低，能够有效的控制加工精度，提高了工作效率，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。
【IPC分类】B30B1-26, B30B15-04
【公开号】CN204526199
【申请号】CN201520049789
【发明人】黄永超, 邢伟康
【申请人】上海远都机床股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月23日