全自动攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种攻丝机，更具体地说，它涉及一种自动攻丝机。
【背景技术】
[0002]自动攻丝机，普遍运用于导电连接端子的加工，主要功能是在铜触头上钻孔、攻丝，其以各个钻孔机、攻丝机环绕设置形成全自动化设备，极大地提高了连接端子的生产加工效率。
[0003]例如，在申请号为CN201110021795.0的中国发明专利中详细的公开了一种自动攻丝机的结构，包括:底座；转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；若干模具，其环形均匀设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有至少一个攻丝位，模具座内设置有卸料孔；至少一个攻丝机构，其安装在底座上，且该攻丝机构具有至少一个攻丝头，每一攻丝头位于对应模具的上方，并对应于模具座上的其中一攻丝位，以对工件上位于该攻丝位的孔位攻丝；卸料装置位于攻丝机构的后工序位置，以将攻丝后的工件从模具上卸下来；本发明通过不同的攻丝头对同一工件的不同孔位同步攻丝，实现了加工的自动化，减少了加工时间，提高了加工效率，通过卸料装置可将工件从模具上直接卸下来，降低了操作者的劳动强度。
[0004]在自动攻丝机中，由于所有环节都由设备自动加工完成，其在加工过程中用于固定连接端子的夹具就显得异常重要。
[0005]譬如，在申请号为CN201320474278.3的中国实用新型专利中公开了一种自动攻丝机用压紧装置，包括有气缸，气缸的活塞杆前端安装有压紧块，压紧块滑动安装于导向板内，导向板上开有与压紧块侧壁相配合的滑槽，压紧块前端开有燕尾形的开口槽。该实用新型通过气缸控制收缩压紧，燕尾形的开口槽扣合紧密，具有稳定性好，简便易用、自动化程度高、效率高等特点。
[0006]然而，这种自动攻丝机用压紧装置利用的是气缸直接控制压紧块滑动的方法，难以避免的导致滑块加上气缸的行程过大，导致自动攻丝机的机体高度变高，阻挡了操作人员的实现，不能方便的观察到被加工工件的状态，不利于生产过程中的观察、调试；同时由于气缸直接对压块传动，压块的压力局限剧气缸的压力，在加工工件的过程容易出现压块加压不稳，压不住工件的情况。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压紧装置行程小、便于观察、加压稳固的自动攻丝机。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动攻丝机，包括工位台，所述工位台周围环绕设置有进料装置、打孔装置、攻丝装置及出料装置，其中:所打孔装置和攻丝装置中设置有压紧机构，所述压紧机构包括有气缸、压块、传动杆和支架，所述压块与气缸分别设置在支架的两侧，所述传动杆与支架铰接，所述传动杆的一端与气缸的活塞杆抵触，所述传动杆朝向气缸一段的长度大于传动杆朝向压力一段的长度。
[0009]通过采用上述技术方案，将原本直线式传动改良为多段式传动，有效节约了加压机构所占用的空间，便于加工过程中的观察、维修，同时所述传动杆利用杠杆原理传动将气缸的推力扩大化，使得压块对工件的压力更大，压的更加牢固。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述工位台上设置有若干工位座，所述压块正对工位座设置，所述压块下方设置有压块座，所述压块与压块座之间设置有复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，利用复位弹簧帮助压块在放松的时候复位，令所述压块的加压、放松循环更加迅速、稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述传动杆与压块之间连接有钢丝。
[0013]通过采用上述技术方案，保证所述传动杆准确的对压块施加压力，防止其受震动影响产生偏移，同时传动杆在升起时也帮助压块上升，保证所述压块能及时松开工件，确保工件传送至下一工序。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述工位座设置为12个。
[0015]通过采用上述技术方案，令所述全自动攻丝机可以同时加工更多的工件，提高其工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型全自动攻丝机实施例的立体示意图；
[0017]图2为本实用新型全自动攻丝机实施例中压紧机构的立体示意图。
[0018]附图标记:1、工位台；2、进料装置；3、打孔装置；4、攻丝装置；5、出料装置；6、压紧机构；7、气缸；8、压块；9、传动杆；10、支架；11、工位座；12、压块座。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型全自动攻丝机实施例做进一步说明。
[0020]一种全自动攻丝机，包括工位台1，所述工位台I周围环绕设置有进料装置2、打孔装置3、攻丝装置4及出料装置5，优选地，根据加工工件的外形规格要求不同，其打孔装置3还可包括:侧面打孔装置3、正面打孔装置3 ;其攻丝装置4可包括:侧面攻丝装置4、正面攻丝装置4，其中:所打孔装置3和攻丝装置4中设置有压紧机构6，所述压紧机构6包括有气缸7、压块8、传动杆9和支架10，所述压块8与气缸7分别设置在支架10的两侧，所述传动杆9与支架10铰接，所述传动杆9的一端与气缸7的活塞杆抵触，所述传动杆9朝向气缸7 —段的长度大于传动杆9朝向压力一段的长度。
[0021]本实用新型的原理在于:将原本直线式传动改良为多段式传动，有效节约了加压机构所占用的空间，便于加工过程中的观察、维修，同时所述传动杆9利用杠杆原理传动将气缸7的推力扩大化，使得压块8对工件的压力更大，压的更加牢固。
[0022]作为优化方案，所述工位台I上设置有若干工位座11，所述压块8正对工位座11设置，所述压块8下方设置有压块座12，所述压块8与压块座12之间设置有复位弹簧，所述传动杆9与压块8之间连接有钢丝。利用复位弹簧帮助压块8在放松的时候复位，令所述压块8的加压、放松循环更加迅速、稳定，保证所述传动杆9准确的对压块8施加压力，防止其受震动影响产生偏移，同时传动杆9在升起时也帮助压块8上升，保证所述压块8能及时松开工件，确保工件传送至下一工序。
[0023]本实用新型中的工位座11设置为12个，令所述全自动攻丝机可以同时加工更多的工件，提高其工作效率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动攻丝机，包括工位台，所述工位台周围环绕设置有进料装置、打孔装置、攻丝装置及出料装置，其特征在于:所打孔装置和攻丝装置中设置有压紧机构，所述压紧机构包括有气缸、压块、传动杆和支架，所述压块与气缸分别设置在支架的两侧，所述传动杆与支架铰接，所述传动杆的一端与气缸的活塞杆抵触，另一端与压块抵触，所述传动杆朝向气缸一段的长度大于传动杆朝向压力一段的长度。2.根据权利要求1所述的全自动攻丝机，其特征在于:所述工位台上设置有若干工位座，所述压块正对工位座设置，所述压块下方设置有压块座，所述压块与压块座之间设置有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的全自动攻丝机，其特征在于:所述传动杆与压块之间连接有钢丝。4.根据权利要求3所述的全自动攻丝机，其特征在于:所述工位座设置为12个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动攻丝机，包括工位台，所述工位台周围环绕设置有进料装置、打孔装置、攻丝装置及出料装置，其技术要点在于：所打孔装置和攻丝装置中设置有压紧机构，所述压紧机构包括有气缸、压块、传动杆和支架，所述压块与气缸分别设置在支架的两侧，所述传动杆与支架铰接，所述传动杆的一端与气缸的活塞杆抵触，另一端与压块抵触，所述传动杆朝向气缸一段的长度大于传动杆朝向压力一段的长度，旨在提供一种压紧装置行程小、便于观察、加压稳固的自动攻丝机。
【IPC分类】B23Q3/08, B23P23/02
【公开号】CN204621541
【申请号】CN201520261782
【发明人】林连忠
【申请人】温州市银屿自动化设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日