双槽或单槽水池挤压成型用油压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双槽或单槽水池挤压成型技术领域，具体涉及一种双槽或单槽水池挤压成型用油压机。
【背景技术】
[0002]目前双槽或单槽水池其挤压成型所用的油压机如图1所示，包括主油缸110、上平台111、中平台112、立柱架113、下平台114、机架115、顶出油缸116、顶出油缸固定板117、套杆118、活动平台119、下压边模120、挤压阳模121和挤压阴模122 ;主油缸110主体固定安装在上平台111上，主油缸110其活塞杆与中平台112连接，中平台112活动套接在立柱架113上，上平台111安装固定在立柱架113上端，下平台114安装固定在立柱架113底端，立柱架113底端还与机架115固定连接；顶出油缸116安装固定在顶出油缸固定板117上，套杆118—端连接顶出油缸固定板117，另一端连接下平台114，活动平台119套接在套杆118上，下压边模120固定连接在活动平台119上，挤压阳模121安装固定在下平台114上，挤压阴模122安装固定在中平台112上。成型时，不锈钢板料放置在下压边模120上，主油缸110活塞杆伸出带动中平台112及挤压阴模122沿立柱架113向下运动，直至挤压阴模122与下压边模120贴紧将不锈钢板料夹在中间，然后顶出油缸116活塞杆缩回带动下压边模120向下运动，此时挤压阴模122继续与下压边模120贴近将不锈钢板夹在中间向下同步运动，直至不锈钢板料在挤压阳模121作用下挤压成型，主油缸110活塞杆缩回并带动挤压阴模122回位，顶出油缸116活塞杆伸出并带动下压边模120回位将已成型不锈钢双槽或单槽水池制品123从挤压阳模121上顶出，至此完成不锈钢双槽或单槽水池制品123的挤压成型。由于上述现有油压机在成型过程中，其顶出油缸116活塞杆需要缩回以使得下压边模120与挤压阴模122夹紧不锈钢板料同步向下运动，成型的同时抵消挤压阴模122与下压边模120对不锈钢板料的压边力，才能保证挤压成型制品质量，顶出油缸116这一动作增加了油压机的能耗，存在不节能的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能耗低、节能的双槽或单槽水池挤压成型用油压机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]双槽或单槽水池挤压成型用油压机，包括主油缸、上平台、中平台、立柱架、下平台、机架、顶出油缸、顶出油缸固定板、活动板、套杆、阳模固定杆、挤压阳模、不锈钢板料支撑模、挤压阴模和压边模，上述主油缸缸体安装固定在上平台，主油缸活塞杆与中平台固定连接，中平台活动套接在立柱架上，上平台安装固定在立柱架上端，下平台安装固定在立柱架下端，立柱架下端安装固定在机架上，顶出油缸安装固定在顶出油缸固定板上，顶出油缸固定板通过套杆与下平台固定连接，活动板活动套接在套杆上可沿套杆上下滑动，顶出油缸活塞杆与活动板固定连接，阳模固定杆有八根且以两行四列的形式固定连接在活动板上，挤压阳模安装固定在阳模固定杆上，不锈钢板料支撑模安装固定在下平台上，挤压阴模安装固定在中平台上，挤压阴模和不锈钢板料支撑模接触面上均安装有压边模。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:
[0007]本实用新型双槽或单槽水池挤压成型用油压机，其挤压阳模通过阳模固定杆与活动板连接，下平台上安装固定有不锈钢板料支撑模，中平台上固定的挤压阴模下行至与不锈钢板料支撑模贴近并将不锈钢板料夹紧在挤压阴模和不锈钢板料支撑模之间，阳模固定杆顶出挤压阳模上行挤压成型不锈钢双槽或单槽水池，不同于现有油压机其挤压阳模安装在下平台上，下压边模固定连接活动平台时顶出油缸需要带动下压边模与挤压阳模同步下行抵消压边力，具有能耗低、节能的优点。
【附图说明】
[0008]图1为现有用于双槽或单槽水池挤压成型的油压机结构示意图；
[0009]图2为本实用新型双槽或单槽水池挤压成型用油压机的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型油压机用于挤压成型双槽水池时其挤压阳模安装方式示意图；
[0011]图4为本实用新型油压机用于挤压成型单槽水池时其挤压阳模安装方式示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0013]如图2所示为本实用新型双槽或单槽水池挤压成型用油压机，包括主油缸1、上平台2、中平台3、立柱架4、下平台5、机架6、顶出油缸7、顶出油缸固定板8、活动板9、套杆10、阳模固定杆11、挤压阳模12、不锈钢板料支撑模13、挤压阴模14和压边模15，上述主油缸I缸体安装固定在上平台2，主油缸I活塞杆与中平台3固定连接，中平台3活动套接在立柱架4上，上平台I安装固定在立柱架4上端，下平台5安装固定在立柱架4下端，立柱架4下端安装固定在机架6上，顶出油缸7安装固定在顶出油缸固定板8上，顶出油缸固定板8通过套杆10与下平台5固定连接，活动板9活动套接在套杆10上可沿套杆10上下滑动，顶出油缸7活塞杆与活动板9固定连接，活动板9上还固定连接有两行四列即八根阳模固定杆11，挤压阳模12安装固定在上述阳模固定杆11上，不锈钢板料支撑模13安装固定在下平台5上，挤压阴模14安装固定在中平台3上，挤压阴模14和不锈钢板料支撑模13接触面上均设置有用于对不锈钢板料进行压边以获得水池边的压边模15。
[0014]如图3所示，若要成型双槽不锈钢水池制品，上述固定连接在活动板9上的八根阳模固定杆11可安装固定两个挤压阳模12即挤压模芯，两个挤压阳模12分别安装固定在四根阳模固定杆11上；相应的，安装固定在中平台3上的挤压阴模14设置为双槽水池挤压阴模即可。
[0015]如图4所示，若要成型单槽不锈钢水池制品，上述固定连接在活动板9上的八根阳模固定杆11的中间四根阳模固定杆上安装固定一个挤压阳模12 ;相应的，安装固定在中平台3上的挤压阴模14设置为单槽水池挤压阴模即可。
[0016]本实用新型工作原理为:不锈钢板料放在不锈钢板料支撑模上，主油缸活塞杆伸出带动挤压阴模下行并贴近不锈钢板料支撑模将不锈钢板料夹紧在挤压阴模与不锈钢板料支撑模之间，顶出油缸活塞杆伸出并带动挤压阳模上行，直至双槽或单槽不锈钢水池制品成型，成型后主油缸活塞杆缩回，挤压阴模回位，顶出油缸活塞杆缩回，挤压阳模回位。由于在制品成型过程中，不需要顶出油缸活塞杆与挤压阴模做同步下行运动，相对现有油压机其能耗低、具有节能的特点。
[0017]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.双槽或单槽水池挤压成型用油压机，包括主油缸(I)、上平台(2)、中平台(3)、立柱架(4)、下平台(5)、机架(6)、顶出油缸(7)、顶出油缸固定板(8)、活动板(9)和套杆(10)，上述主油缸(I)缸体安装固定在上平台(2)，主油缸(I)活塞杆与中平台(3)固定连接，中平台(3)活动套接在立柱架(4)上，上平台(I)安装固定在立柱架(4)上端，下平台(5)安装固定在立柱架(4)下端，立柱架(4)下端安装固定在机架(6)上，顶出油缸(7)安装固定在顶出油缸固定板(8)上，顶出油缸固定板(8)通过套杆(10)与下平台(5)固定连接，活动板(9)活动套接在套杆(10)上可沿套杆(10)上下滑动，顶出油缸(7)活塞杆与活动板(9)固定连接，其特征在于:还包括阳模固定杆(11)、挤压阳模(12)、不锈钢板料支撑模(13)、挤压阴模(14)和压边模(15)，阳模固定杆(11)有八根且以两行四列的形式固定连接在活动板(9)上，挤压阳模(12)安装固定在阳模固定杆(11)上，不锈钢板料支撑模(13)安装固定在下平台(5)上，挤压阴模(14)安装固定在中平台(3)上，挤压阴模(14)和不锈钢板料支撑模(13)接触面上均安装有压边模(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双槽或单槽水池挤压成型用油压机，包括主油缸、上平台、中平台、立柱架、下平台、机架、顶出油缸、顶出油缸固定板、活动板、套杆、阳模固定杆、挤压阳模、不锈钢板料支撑模、挤压阴模和压边模，其挤压阳模通过阳模固定杆与活动板连接，下平台上安装固定有不锈钢板料支撑模，中平台上固定的挤压阴模下行至与不锈钢板料支撑模贴近并将不锈钢板料夹紧在挤压阴模和不锈钢板料支撑模之间，阳模固定杆顶出挤压阳模上行挤压成型不锈钢双槽或单槽水池，不同于现有油压机其挤压阳模安装在下平台上，下压边模固定连接活动平台时顶出油缸需要带动下压边模与挤压阳模同步下行抵消压边力，具有能耗低、节能的优点。
【IPC分类】B30B1/32
【公开号】CN204622647
【申请号】CN201520336399
【发明人】柯锦清
【申请人】柯锦清
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日