一种压板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床附件夹具，尤其是一种将待加工的工件或模具与机床台面压紧的压板。
【背景技术】
[0002]工件或模具的压板是机械加工业中较常见的夹具，传统的平形模具压板常因其垫块易发生掉落和散失等原因，因而逐渐被现有市场上的各类结构的压板所替代。
[0003]目前常用的模具压板，上垫块和下垫块之间仅通过弧面配合而不具有连接结构，容易造成两者脱离散失而影响正常使用。为此，本申请人的申请号为201420468644.9的中国专利对此作了改进，压板包括拱形的压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，上垫块和下垫块之间为弧面配合，并且上垫块和下垫块置于压板主体的凹槽中，上垫块和下垫块中的其中一个两侧具有与凹槽侧面相对的并且侧向开口的滑槽，上垫块和下垫块中的另一个两侧分别具有能限定在对应侧的滑槽内并且能沿着滑槽滑动的柱体，从而将上垫块和下垫块活动连接。然而这种上垫块和下垫块的连接方式，结构过于复杂，制造不方便，而且生产成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、便于制造的压板。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种压板，包括拱形的压板主体、下垫块和设置在所述下垫块之上的上垫块，所述压板主体的上表面中部设有纵向的凹槽，所述上垫块和下垫块之间为弧面配合，并且所述上垫块和下垫块置于所述凹槽中，所述下垫块设置有下通孔，其特征在于:所述上垫块的底面设有两个向下的延伸部，两个延伸部分别与所述凹槽的两个侧面相对，所述延伸部穿过所述下通孔，两个延伸部之间的距离与所述下通孔的宽度适配。
[0006]为使得两个垫块与压板主体保持连接，进一步防止各部件在使用中掉落或散失，在所述凹槽的底面开设有贯穿孔，两个延伸部之间的距离与所述贯穿孔的宽度适配，每个延伸部的底部分别向外突出形成有卡脚，所述延伸部还穿过所述贯穿孔并且通过卡脚与所述压板主体位于贯穿孔两侧的底面卡接配合。
[0007]为便于将压板主体压紧在机床台面上，所述上垫块设置有与所述下通孔位置对应的上通孔，所述延伸部从所述上通孔的内周底面向下延伸，从而可供螺杆穿过，实现工件或模具的固定。
[0008]为增大下垫块和凹槽之间的摩擦力，所述贯穿孔两侧的凹槽底面设计成各齿呈圆弧形的齿条，且各圆弧形齿呈外凸状，所述下垫块的底面上两侧分别设有与所述齿条相啮合的齿型结构。
[0009]上垫块和下垫块之间采用弧面配合，优选的，可以为，所述下垫块的上表面具有上凸的弧面，而上垫块的底面具有上凹的弧面；或者，所述下垫块的上表面具有下凹的弧面，而上垫块的底面具有下凸的弧面；或者，所述下垫块上表面上的左右弧面的凹凸相反，上垫块底面的左右弧面的凹凸也相反。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过在上垫块的底面设置向下穿过下垫块的延伸部，而延伸部之间的距离与下垫块内通孔的宽度适配可使得两个垫块之间可以保持连接状态，避免了垫块的掉落或散失；而上垫块的延伸部还穿过压板主体并与其卡合，从而使得两个垫块与压板主体保持连接，进一步防止各部件在使用中掉落或散失。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的压板的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的压板的分解结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的压板的剖视图；
[0014]图4为本实用新型的上垫块和下垫块连接状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]参见图1?图4，一种压板，包括拱形的压板主体1、上垫块2和下垫块3，其中压板主体I的上表面中部开设有纵向的凹槽11，参见图2中箭头所示即为凹槽11延伸方向，并且在该凹槽11的底部开设有贯穿孔12。为了增加摩擦力，在贯穿孔12两侧的凹槽11底面设计成各齿呈圆弧形的齿条13，且各圆弧形齿呈外凸状。
[0017]下垫块3的底面上两侧分别设有与齿条13相啮合的齿形结构31，上垫块2置于下垫块3之上，并且上垫块2的底面和下垫块3的上表面之间采用弧面配合，在本实施例中，下垫块3的上表面具有上凸的弧面，而上垫块2的底面具有上凹的弧面，当然也可以采用下垫块3的上表面具有下凹的弧面，而上垫块2的底面具有下凸的弧面；或者下垫块3上表面上的左右弧面的凹凸相反，对应的，上垫块2底面的左右弧面的凹凸也相反。由此可使得上垫块2和下垫块3之间相对转动。上垫块2和下垫块3的中部分别设有位置相应的上通孔21和下通孔32。上垫块2和下垫块3均置于上述的凹槽11中，并且下垫块3位于贯穿孔12两侧的凹槽11底面上。
[0018]上垫块2的底面设有两个向下的延伸部22，两个延伸部22分别与凹槽11的两个侧面相对，每个延伸部22的底部分别设有向外突出(向远离相对延伸部22的方向)的卡脚23，两个延伸部22之间的距离与下通孔32宽度适配，可使得上垫块2的延伸部22穿过下垫块3后保持连接状态。而两个延伸部22之间的距离也与贯穿孔12适配，延伸部22从下垫块3的下通孔32和压板主体I的贯穿孔12内穿过之后，通过卡脚23与压板主体I卡合锁定，从而将两个垫块与压板主体I连接。在本实用新型中，延伸部22从上通孔21的内周底面向下延伸。
[0019]当安装时，将上垫块2置于下垫块3上，对上垫块2的延伸部22向内施力(向靠近相对延伸部22的方向，可通过冲床施力)而产生形变，使得两个延伸部22之间的距离缩小，将延伸部22从下垫块3的下通孔32穿过之后，再继续将延伸部22从压板主体I的贯穿孔12穿过；当延伸部22的卡脚23穿过贯穿孔12后，再对上垫块2的延伸部22向外施力(向远离相对延伸部22的方向，仍可通过冲床施力)而产生形变，使得两个延伸部22之间的距离扩大，从而卡脚23卡接在贯穿孔12两侧的底面而限位，由此使得上垫块2和下垫块3均与压板主体I连接而不会脱离。
[0020]使用时，将压板主体I的一端支撑在机床台面上，另一端抵压在工件或模具上，螺杆下端限位在机床台面上，上端外露于上垫块2并套有螺母，旋紧螺母，可将压板主体I压紧在机床台面上，从而实现了工件或模具的固定。当遇到不同高度的工件或模具时，压板主体I另一端抬起的高度发生变化，由此会导致上垫块2发生倾斜，此时，上垫块2通过与下垫块3的弧面配合而与下垫块3发生相对运动(既有相对转动也有相对滑动)，而再次回到水平状态，以便再次旋紧螺母。
【主权项】
1.一种压板，包括拱形的压板主体(I)、下垫块(3)和设置在所述下垫块(3)之上的上垫块(2)，所述压板主体(I)的上表面中部设有纵向的凹槽(11)，所述上垫块(2)和下垫块(3)之间为弧面配合，并且所述上垫块(2)和下垫块(3)置于所述凹槽(11)中，所述下垫块(3)设置有下通孔(32)，其特征在于:所述上垫块(2)的底面设有两个向下的延伸部(22)，两个延伸部(22)分别与所述凹槽(11)的两个侧面相对，所述延伸部(22)穿过所述下通孔(32)，两个延伸部(22)之间的距离与所述下通孔(32)的宽度适配。2.如权利要求1所述的压板，其特征在于:在所述凹槽(11)的底面开设有贯穿孔(12)，两个延伸部(22)之间的距离与所述贯穿孔(12)的宽度适配，每个延伸部(22)的底部分别向外突出形成有卡脚(23)，所述延伸部(22)还穿过所述贯穿孔(12)并且通过卡脚(23)与所述压板主体(I)位于贯穿孔(12)两侧的底面卡接配合。3.如权利要求2所述的压板，其特征在于:所述上垫块(2)设置有与所述下通孔(32)位置对应的上通孔(21)，所述延伸部(22)从所述上通孔(21)的内周底面向下延伸。4.如权利要求2或3所述的压板，其特征在于:所述贯穿孔(12)两侧的凹槽(11)底面设计成各齿呈圆弧形的齿条(13)，且各圆弧形齿呈外凸状，所述下垫块(3)的底面上两侧分别设有与所述齿条(13)相啮合的齿型结构(31)。5.如权利要求1?3中任一项所述的压板，其特征在于:所述下垫块(3)的上表面具有上凸的弧面，而上垫块(2)的底面具有上凹的弧面；或者，所述下垫块(3)的上表面具有下凹的弧面，而上垫块(2)的底面具有下凸的弧面；或者，所述下垫块(3)上表面上的左右弧面的凹凸相反，上垫块(2)底面的左右弧面的凹凸也相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压板，包括拱形的压板主体、下垫块和设置在所述下垫块之上的上垫块，所述压板主体的上表面中部设有纵向的凹槽，所述上垫块和下垫块之间为弧面配合，并且所述上垫块和下垫块置于所述凹槽中，所述下垫块设置有下通孔，其特征在于：所述上垫块的底面设有两个向下的延伸部，两个延伸部分别与所述凹槽的两个侧面，所述延伸部穿过所述下通孔，两个延伸部之间的距离与所述下通孔的宽度适配。通过在上垫块的底面设置向下穿过下垫块的延伸部，而延伸部之间的距离与下垫块内通孔的宽度适配可使得两个垫块之间可以保持连接状态，避免了垫块的掉落或散失。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204639672
【申请号】CN201520148284
【发明人】王金标
【申请人】王金标
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月16日