一种塑料绝缘导线剪折成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材的加工或处理，具体是一种塑料绝缘导线剪折成型机。
【背景技术】
[0002]在加工1mm以上的低压配电导线时，在下料通常是用钳子剪断，导线的形状成型通常手工整形。
[0003]目前加工方法有以下缺陷:劳动强度大，生产效率低、加工的产品质量不高、造型不标准。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种塑料绝缘导线剪折成型机。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种塑料绝缘导线剪折成型机，包括:机架、导线剪断模块、电气控制系统、导线折弯成型模块、液压管系统。
[0006]所述机架包括:台板、右立板、下台板、左立板，右立板、下台板与台板焊接，下台板与右立板、左立板焊接；
[0007]所述导线剪断模块包括:紧固件A、静端剪断刀、剪断刀、液压缸A、紧固件B、电磁阀、管道A、紧固件E、管道B、标尺；静端剪断刀用紧固件A固定在台板上，标尺嵌装在台板上，剪断刀装在液压缸A上，液压缸A用紧固件B固定在台板上，电磁阀用紧固件E固定在台板下平面上，液压缸A和电磁阀之间用管道A、管道B连接。
[0008]所述电气控制系统包括:剪切启动按钮、剪切停止按钮、控制箱体、液压系统启动按钮、折弯停止按钮、液压系统停止按钮、折弯启动按钮、控制线缆A、控制线缆B;控制线缆A连接控制箱体和折弯电磁阀；控制线缆B连接控制箱体和电磁阀。
[0009]所述导线折弯成型模块包括:液压缸B、紧固件C、折弯模具A、折弯模具B、紧固件D、折弯电磁阀、管道C、紧固件F、管道D ;液压缸B用紧固件C固定在台板上，折弯模具A装在液压缸B上，折弯模具B用紧固件D固定在台板上，折弯电磁阀用紧固件F固定在台板下平面上，液压缸B和折弯电磁阀之间用管道C、管道D连接。
[0010]所述液压管系统包括:管道E、三通A、管道F、三通B、管道G、管道H、管道H、管道1、三通C、管道K、三通D、管道L。
[0011]采用本实用新型加工1mm2以上的低压配电导线效率高，加工的产品质量好，且降低了劳动强度，非常有实用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种塑料绝缘导线剪折成型机；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型的实施例1示意图；
[0015]图4为本实用新型的实施例2示意图。
[0016]图中:1-紧固件A ;2_静端剪断刀；3_剪断刀；4_液压缸A ;5_紧固件B ;6_剪切启动按钮；7_剪切停止按钮；8_控制箱体；9_液压系统启动按钮；10_折弯停止按钮；11_液压系统停止按钮；12_折弯启动按钮；13_液压缸B ; 14-紧固件C ；15-折弯模具A ;16_折弯模具B ; 17-紧固件D ; 18-电磁阀；19_管道A;20-紧固件E ;21_管道B ;22_折弯电磁阀；23_管道C ;24-紧固件F ；25-管道D ;26_台板；27_右立板；28_下台板；29_左立板；30-标尺；31_控制线缆A ；32-控制线缆B ;33_管道E ;34_三通A ;35_管道F ;36_三通B ；37-管道G ；38-管道H ；39-管道I ;40_管道J ;41_三通C ；42~管道K ;43_三通D ;44_管道L ;A-机架；B-导线剪断模块；C-电气控制系统；D-导线折弯成型模块；E-液压管系统。
【具体实施方式】
[0017]一种塑料绝缘导线剪折成型机，包括:机架A、导线剪断模块B、电气控制系统C、导线折弯成型模块D、液压管系统E。
[0018]所述机架A包括:台板26、右立板27、下台板28、左立板29，右立板27、下台板28与台板26焊接，下台板28与右立板27、左立板29焊接。
[0019]所述导线剪断模块B包括:紧固件Al、静端剪断刀2、剪断刀3、液压缸A4、紧固件B5、电磁阀18、管道A19、紧固件E20、管道B21、标尺30。静端剪断刀2用紧固件Al固定在台板26上，标尺嵌装在台板26上，剪断刀3装在液压缸A4上，液压缸A4用紧固件B5固定在台板26上，电磁阀18用紧固件E20固定在台板26下平面上，液压缸A4和电磁阀18之间用管道A19、管道B21连接。
[0020]所述电气控制系统C包括:剪切启动按钮6、剪切停止按钮7、控制箱体8、液压系统启动按钮9、折弯停止按钮10、液压系统停止按钮11、折弯启动按钮12、控制线缆A31、控制线缆B32。控制线缆A31连接控制箱体8和折弯电磁阀22。控制线缆B32连接控制箱体8和电磁阀18。
[0021]所述导线折弯成型模块D包括:液压缸B13、紧固件C14、折弯模具A15、折弯模具B16、紧固件D17、折弯电磁阀22、管道C23、紧固件F24、管道D25。液压缸B13用紧固件C14固定在台板26上，折弯模具A15装在液压缸B13上，折弯模具B16用紧固件D17固定在台板26上，折弯电磁阀22用紧固件F24固定在台板26下平面上，液压缸B13和折弯电磁阀22之间用管道C23、管道D25连接。
[0022]所述液压管系统E包括:管道E33、三通A34、管道F35、三通B36、管道G37、管道H38、管道H39、管道140、三通C41、管道K42、三通D43、管道L44。
[0023]实施例1:如图3所示，在剪断导线或折弯导线之前，先按下液压系统启动按钮11。把需要剪断的导线a放在静端剪断刀2、剪断刀3之间，通过标尺30测量好尺寸，按下剪切启动按钮6，控制线缆B32使电磁阀18得电，液压油从管道H39经过三通C41、管道J40到达电磁阀18，经管道B21到达液压缸A4后推剪断刀3，静端剪断刀2和剪断刀3剪力作用下把导线a剪断得到需要的导线b。同时液压油从管道A19经过电磁阀18回到三通A34、管道F35、三通B36、管道G37流回到系统的油箱；按下剪切停止按钮7后控制线缆B32使电磁阀18失电，液压油从管道139经过三通C41、管道J40到达电磁阀18，经管道A19到达液压缸A4后收回剪断刀3。同时液压油从管道B21经过电磁阀18回到管道E33、三通A34、管道F35、三通B36、管道G37流回到系统的油箱。
[0024]实施例2:如图4所示，把剪好的导线b放在折弯模具A15、折弯模具B16之间，按下折弯启动按钮12，控制线缆A31使折弯电磁阀22得电，液压油从管道139经过三通C41、管道K42到达折弯电磁阀22，经管道C23到达液压缸B13后推动折弯模具A15，折弯模具A15和折弯模具B16的作用下把导线b折弯成所需的产品d。折弯停止按钮10，控制线缆A31使折弯电磁阀22失电，液压油从管道139经过三通C41、管道K42到达折弯电磁阀22，经管道D25到达液压缸B13后收回折弯模具A15，取下折弯成所需的产品d。工作完成后，按下液压系统停止按钮11，使系统关闭。
【主权项】
1.一种塑料绝缘导线剪折成型机，其特征是包括:机架(A)、导线剪断模块(B)、电气控制系统(C)、导线折弯成型模块(D)、液压管系统(E); 所述机架(A)包括:台板(26)、右立板(27)、下台板(28)、左立板(29)，右立板(27)、下台板(28)与台板(26)焊接，下台板(28)与右立板(27)、左立板(29)焊接； 所述导线剪断模块(B)包括:紧固件A(I)、静端剪断刀(2)、剪断刀(3)、液压缸A (4)、紧固件B(5)、电磁阀(18)、管道A(19)、紧固件E(20)、管道B(21)、标尺(30);静端剪断刀(2)用紧固件A(I)固定在台板(26)上，标尺嵌装在台板(26)上，剪断刀(3)装在液压缸A (4)上，液压缸A (4)用紧固件B (5)固定在台板(26)上，电磁阀(18)用紧固件E (20)固定在台板(26)下平面上，液压缸A(4)和电磁阀(18)之间用管道A(19)、管道B(21)连接；所述电气控制系统(C)包括:剪切启动按钮(6)、剪切停止按钮(7)、控制箱体(8)、液压系统启动按钮(9)、折弯停止按钮(10)、液压系统停止按钮(11)、折弯启动按钮(12)、控制线缆A (31)、控制线缆B (32);控制线缆A (31)连接控制箱体⑶和折弯电磁阀(22);控制线缆B(32)连接控制箱体⑶和电磁阀(18)； 所述导线折弯成型模块(D)包括:液压缸B(13)、紧固件C(14)、折弯模具A(15)、折弯模具B (16)、紧固件D (17)、折弯电磁阀(22)、管道C (23)、紧固件F (24)、管道D (25);液压缸B(13)用紧固件C(14)固定在台板(26)上，折弯模具A(15)装在液压缸B(13)上，折弯模具B(16)用紧固件D(17)固定在台板(26)上，折弯电磁阀(22)用紧固件F(24)固定在台板(26)下平面上，液压缸B(13)和折弯电磁阀(22)之间用管道C(23)、管道D(25)连接；所述液压管系统(E)包括:管道E(33)、三通A(34)、管道F(35)、三通B(36)、管道G(37)、管道H(38)、管道H(39)、管道I (40)、三通C(41)、管道K(42)、三通D(43)、管道L(44)ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料绝缘导线剪折成型机，包括：机架、导线剪断模块、电气控制系统、导线折弯成型模块、液压管系统。本实用新型通过电气控制系统控制导线剪断模块将导线剪断得到需要尺寸的导线，控制导线折弯成型模块在折弯模具A和折弯模具B的作用下把导线折弯成所需的产品。采用本实用新型加工10mm以上的低压配电导线效率高，加工的产品质量好，且降低了劳动强度，非常有实用价值。
【IPC分类】B21D35/00, B21D43/00, B21D37/10
【公开号】CN204657258
【申请号】CN201520331136
【发明人】汪翔, 彭忠富, 汤加仕, 李文涛, 华朝亮, 伏宗鹏
【申请人】中黔电气集团股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月21日