一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管加工模具，特别涉及一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业技术的迅猛发展，冷弯弯管机的出现，使中、小批量的型材零件加工得到了很好的解决。作为钢结构制造的重要工序型材加工而言，它对弯管机冷弯的精度要求非常高，弯管机冷弯对于现在乃至将来的制造精度来说，起到了至关重要的作用。
[0003]冷弯模具是冷管机的重要组成部件，现有的冷弯模具结构较为复杂，在型材冷弯时在必须预留一定的加工余量，这样造成了材料的大量浪费，同时，现有的冷弯模具一般只适用于管径较小的钢管，无法对有弧度钢管进行加工，增加了使用的局限性。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，包括上模座及下模座，所述上模座与下模座相配合，所述上模座包括上固定板、上模座及内角度过渡板，所述上固定板水平平行设置，内角度过渡板安装在上固定板的中部，所述上模座有两块，两块上模座分别设置在内角度过渡板的左右两边，并以内角度过渡板为轴心倾斜向上设置，所述下模座包括下固定板、下模座及外角度过渡板，所述下固定板水平平行设置，所述外角度过渡板安装在下固定板的中部，所述下模座有两块，两块下模板与上模座的大小相同，所述下模板与上模座配合形成一模腔，两块下模座分别设置在外角度过渡板的左右两边，并以外角度过渡板为轴心倾斜向上设置。
[0006]进一步的，所述两块上模座通过若干块上加强筋安装在上固定板的底端。
[0007]进一步的，所述内角度过渡板为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽。
[0008]进一步的，所述通槽的大小与两块上模座的直径相同。
[0009]进一步的，所述内角度过渡板的底端具有一水平的上支撑面。
[0010]进一步的，所述两块下模板通过若干块下加强筋安装在下固定板的底端。
[0011]进一步的，所述外角度过渡板为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽，通槽的大小与两块下模座的直径相同。
[0012]进一步的，所述外角度过渡板的顶端具有一下水平的支撑面。
[0013]进一步的，所述外角度过渡板的宽度大于内角度过渡板的宽度。
[0014]与现有技术相比，本实用新型通过设置外角度过渡板及内角度过渡板，并在外角度过渡板及内角度过渡板的两端设置倾斜设置形成型材弯折的线性面，利用外角度过渡板及内角度过渡板作用来将钢管进行折弯，实现有弧度钢管进行加工。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，加工精度高，适用于各种有弧度的钢管弯曲加工。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型所述用于加工具有弧度钢管的冷弯模具的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型所述用于加工具有弧度钢管的冷弯模具的使用示意图。
[0017]附图3是本实用新型所述用于加工具有弧度钢管的冷弯模具的主视图；
[0018]附图4是本实用新型所述用于加工具有弧度钢管的冷弯模具的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]如图1所示，一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，包括上模座I及下模座2，所述上模座I与下模座2相配合用于进行具有弧度钢管的加工。
[0021]如图2、图3所示，所述上模座I包括上固定板11、上模座12及内角度过渡板13，所述上固定板11水平平行设置，所述内角度过渡板13安装在上固定板11的中部，所述上模座12有两块，两块上模座12均为半圆柱形，两块上模座12通过若干块上加强筋14安装在上固定板11的底端，并且两块上模座12分别设置在内角度过渡板13的左右两边，并以内角度过渡板13为轴心倾斜向上设置，形成型材弯折的线性面，所述内角度过渡板13为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽(图未示出)，通槽的大小与两块上模座12的直径相同，内角度过渡板13的底端具有一水平的上支撑面131，用于与下模座2配合。
[0022]所述下模座2包括下固定板21、下模座22及外角度过渡板23，所述下固定板21水平平行设置，所述外角度过渡板23安装在下固定板21的中部，所述下模座22有两块，如图4所示，两块下模板12均为半圆柱形且与上模座12的大小相同，所述下模板12与上模座12配合形成一模腔4，模腔4用于放置钢管3，两块下模板12通过若干块下加强筋24安装在下固定板21的底端，并且两块下模座22分别设置在外角度过渡板23的左右两边，并以外角度过渡板23为轴心倾斜向上设置，形成型材弯折的线性面，所述外角度过渡板23为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽(图未示出)，通槽的大小与两块下模座22的直径相同，外角度过渡板23的顶端具有一下水平的支撑面231，进一步的，为了提高使用效果，所述外角度过渡板23的宽度大于内角度过渡板13的宽度，即下水平的支撑面231面积大于上支撑面131的面积。
[0023]使用时，先将需要折弯的钢管3放置在两块下模板12上，然后将需要折弯的位置对准外角度过渡板23的中心，再合上上模座1，利用油压机在上固定板11上施加向下的压力，上模座I下压，钢管3以下模座2为支撑，该垂直的压力通过所述的内角度过渡板13对钢管3产生弯折力，由于所述的上模板和下模板之间设有型材弯折的线性面，该钢管3缓慢产生变形，当上模座I与下模座2重合时，完成折弯操作。
[0024]本实用新型通过设置外角度过渡板及内角度过渡板，并在外角度过渡板及内角度过渡板的两端设置倾斜设置形成型材弯折的线性面，利用外角度过渡板及内角度过渡板作用来将钢管进行折弯，实现有弧度钢管进行加工，本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，加工精度高，适用于各种有弧度的钢管弯曲加工。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，包括上模座(I)及下模座(2)，所述上模座(I)与下模座(2)相配合，其特征在于:所述上模座(I)包括上固定板(11)、上模座(12)及内角度过渡板(13)，所述上固定板(11)水平平行设置，内角度过渡板(13)安装在上固定板(11)的中部，所述上模座(12)有两块，两块上模座(12)分别设置在内角度过渡板(13)的左右两边，并以内角度过渡板(13)为轴心倾斜向上设置，所述下模座(2)包括下固定板(21)、下模座(22)及外角度过渡板(23)，所述下固定板(21)水平平行设置，所述外角度过渡板(23)安装在下固定板(21)的中部，所述下模座(22)有两块，两块下模板(12)与上模座(12)的大小相同，所述下模板(12)与上模座(12)配合形成一模腔(4)，两块下模座(22)分别设置在外角度过渡板(23)的左右两边，并以外角度过渡板(23)为轴心倾斜向上设置。2.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述两块上模座(12)通过若干块上加强筋(14)安装在上固定板(11)的底端。3.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述内角度过渡板(13)为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽。4.根据权利要求3所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述通槽的大小与两块上模座(12)的直径相同。5.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述内角度过渡板(13)的底端具有一水平的上支撑面(131)。6.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述两块下模板(12)通过若干块下加强筋(24)安装在下固定板(21)的底端。7.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述外角度过渡板(23)为块状结构，其内部设置有半圆形的通槽，通槽的大小与两块下模座(22)的直径相同。8.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述外角度过渡板(23)的顶端具有一下水平的支撑面(231)。9.根据权利要求1所述的用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，其特征在于:所述外角度过渡板(23)的宽度大于内角度过渡板(13)的宽度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于加工具有弧度钢管的冷弯模具，包括上模座及下模座，所述上模座包括上固定板、上模座及内角度过渡板，所述内角度过渡板安装在上固定板的中部，所述上模座有两块，两块上模座分别设置在内角度过渡板的左右两边，并以内角度过渡板为轴心倾斜向上设置，所述下模座包括下固定板、下模座及外角度过渡板，所述外角度过渡板安装在下固定板的中部，所述下模座有两块，两块下模板与上模座的大小相同，所述下模板与上模座配合组成模腔，两块下模座分别设置在外角度过渡板的左右两边，并以外角度过渡板为轴心倾斜向上设置。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，加工精度高，适用于各种有弧度的钢管弯曲加工。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204685846
【申请号】CN201520377114
【发明人】张帝起, 蔡亮
【申请人】广州增立钢管结构股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月3日