一种盘式螺纹自动车削器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种盘式螺纹自动车削器。
【背景技术】
[0002]现有螺栓螺纹车削时，必须要预钻中心孔，并设定车床参数，而在车削过程中，每次对刀、进刀以及退刀的尺寸都存在偏差，导致生产出的产品通用性差，不适用于螺栓的大批量、标准化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种盘式螺纹自动车削器，解决了现有螺栓螺纹车削过程中的螺纹尺寸存在偏差，导致产品通用性差，不适用于螺栓的大批量、标准化生产的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种盘式螺纹自动车削器，包括车削器主体，车削器主体一端与车床尾端固定连接，车削器主体另一端开有内孔，内孔靠近车削器主体端面设置有凸台，凸台上设置有板牙，板牙通过紧固螺丝固定在内孔中。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中车削器主体壁上设置有排肩口，排肩口与内孔连通。
[0007]其中排肩口设置有两个或两个以上。
[0008]本实用新型的有益效果是，盘式螺纹自动车削器利用车床实现了螺纹的自动加工，加工得到的产品螺纹尺寸一致，通用性好；加工过程中，车削器带动车床尾端进行整体移动，运动平稳，活动空间大，有利于工件的加工；板牙可根据所车削螺纹进行更换；排肩口的设置，使车削器在加工过程中能够及时排肩，在保护刀具的同时避免了加工过程中废肩飞溅，带来的环境污染以及造成人体伤害。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种盘式螺纹自动车削器的结构示意图。
[0010]图中，1.车削器主体，2.内孔，3.板牙，4.紧固螺丝，5.排肩口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0012]本实用新型一种盘式螺纹自动车削器的结构如图1所示，包括车削器主体1，车削器主体I 一端与车床尾端固定连接，车削器主体I另一端开有内孔2，内孔2靠近车削器主体I端面设置有凸台，凸台上设置有板牙3，板牙3通过紧固螺丝4固定在内孔2中。
[0013]其中车削器主体I壁上设置有排肩口 5，排肩口 5与内孔2连通；排肩口 5设置有两个或两个以上。
[0014]车削螺纹时，将车削器主体I夹装在车床尾端，将工件夹装在车床三爪上，启动车床，工件开始旋转，将盘式螺纹自动车削器通过手动进给与旋转的工件，使板牙3与工件接触，板牙3内丝套自动对工件进行套丝，套丝完毕后，停止工件旋转，手动退出盘式螺纹自动车削器，取下工件，即完成工件螺纹的车削。
[0015]本实用新型盘式螺纹自动车削器加工得到的螺纹尺寸标准，通用性好，加工后产品合格率100%，并且有效提高了螺纹加工的效率，大大节省了人力资源。盘式螺纹自动车削器带动车床尾端进行整体移动，运动平稳，活动空间大，有利于工件的加工；板牙3可根据所车削螺纹进行更换；排肩口 5的设置，使车削器在加工过程中能够及时排肩，在保护刀具的同时避免了加工过程中废肩飞溅，带来的环境污染以及造成人体伤害。
【主权项】
1.一种盘式螺纹自动车削器，其特征在于，包括车削器主体(1)，所述车削器主体(I)一端与车床尾端固定连接，车削器主体(I)另一端开有内孔(2)，内孔(2)靠近车削器主体(I)端面设置有凸台，凸台上设置有板牙(3)，板牙(3)通过紧固螺丝(4)固定在内孔(2)中。2.根据权利要求1所述的一种盘式螺纹自动车削器，其特征在于，所述车削器主体(I)壁上设置有排肩口(5)，排肩口(5)与内孔(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种盘式螺纹自动车削器，其特征在于，所述排肩口(5)设置有两个以上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘式螺纹自动车削器，包括车削器主体，车削器主体一端与车床尾端固定连接，车削器主体另一端开有内孔，内孔靠近车削器主体端面设置有凸台，凸台上设置有板牙，板牙通过紧固螺丝固定在内孔中。盘式螺纹自动车削器利用车床实现了螺纹的自动加工，加工得到的产品螺纹尺寸一致，通用性好；加工过程中，车削器带动车床尾端进行整体移动，运动平稳，活动空间大，有利于工件的加工；板牙可根据所车削螺纹进行更换；排屑口的设置，使车削器在加工过程中能够及时排屑，在保护刀具的同时避免了加工过程中废屑飞溅，带来的环境污染以及造成人体伤害。
【IPC分类】B23G3/00
【公开号】CN204711349
【申请号】CN201520265968
【发明人】高彦, 李卫东, 马君, 李玉良, 王翔
【申请人】陕煤集团神南产业发展有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月28日