液压式双缸轮管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工器械，特别涉及一种对金属立柱进行轮管的液压式双缸轮管机。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们经常需要对一些金属管进行加工，对金属管表面进行文理加工，是外观看上去更加美观，同时也能增大摩擦力，因此市面上出现一种轮管机，但是普通的轮管机较多的是单缸17刀，有许多比较长的工件，需要二次才能加工完成，调头浪费了许多人工成本，而且加工出来的工件不美观。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液压式双缸轮管机
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压式双缸轮管机，包括机体，机体的外壁上设置有封板，机体的上部设置有两组油缸，所述油缸固定在油缸后面的固定座上，所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排，每组成型刀排设有17个轮刀，一组油缸控制一组成型刀排，刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座，成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮，成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件，所述机体的后面设置有提供动力的油栗，机体的上面还设置有控制油缸、油栗、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述的成型刀排由加硬的镀铬棒焊接而成，轮刀上面设有螺丝调节。
[0006]本实用新型的有益效果是:它款式新颖、结构合理、噪声低、操作简便，可以对较长的线材进行加工，制作工件外观美观，不用二次加工，省时省力，提供工作效率，减少生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0009]如图1所示的一种液压式双缸轮管机，包括机体I，机体的外壁上设置有封板3，机体的上部设置有两组油缸6，所述油缸6固定在油缸后面的固定座5上，所述油缸6下方通过两组刀排座10固定有两组成型刀排9，每组成型刀排9设有17个轮刀13，一组油缸控制一组成型刀排，刀排座10的后面滑槽连接供成型刀排9上下移动的滑座11，成型刀排9的下方设置有放置线材的滚轮8，成型刀排9的一侧设置有调节滚轮8位置的定位组件7，所述机体I的后面设置有提供动力的油栗2，机体I的上面还设置有控制油缸6、油栗2、成型刀排9、滚轮8、刀排座10和滑座11工作的控制系统4。所述的成型刀排9由加硬的镀铬棒焊接而成，轮刀13上面设有螺丝调节。
[0010]在控制系统4进行设定，对产品的各个参数进行设置，设置完成后按启动键，人工调节定位组7，电机链轮带动滚轮旋转，人工讲管材放进滚轮8中间，系统给出信号油缸动作成型刀排9下沉，2组刀排座必须要同步进行成型，完成后将管材人工取回。
【主权项】
1.一种液压式双缸轮管机，其特征在于:包括机体，机体的外壁上设置有封板，机体的上部设置有两组油缸，所述油缸固定在油缸后面的固定座上，所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排，每组成型刀排设有17个轮刀，一组油缸控制一组成型刀排，刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座，成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮，成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件，所述机体的后面设置有提供动力的油栗，机体的上面还设置有控制油缸、油栗、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。2.根据权利要求1所述的液压式双缸轮管机，其特征在于:所述的成型刀排由加硬的镀铬棒焊接而成，轮刀上面设有螺丝调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式双缸轮管机，包括机体，机体的上部设置有两组油缸，所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排，每组成型刀排设有17个轮刀，一组油缸控制一组成型刀排，刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座，成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮，成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件，所述机体的后面设置有提供动力的油泵，机体的上面还设置有控制油缸、油泵、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。制作工件外观美观，不用二次加工，省时省力，提供工作效率，减少生产成本。
【IPC分类】B21D15/00
【公开号】CN204747164
【申请号】CN201520356756
【发明人】肖现才
【申请人】昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月29日