弹簧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，更具体地说，特别涉及一种弹簧机。
【背景技术】
[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，一般的弹簧机包括一机架、一送料装置、多个曲线端头模块以及一动力源，多个曲线端头模块与动力源联动，其送料装置、曲线端头模块是设在机架正面，而动力源是设在机架内面，曲线端头模块是设在送料装置的相对侧，而曲线端头模块是由一座体、一上曲线端头、一下曲线端头、一连动件、一传动杆以及一凸轮机构，其座体上设有两组滑槽并将上曲线端头以及下曲线端头分别设在滑槽内，其连动件略呈T字形，其一端是枢设在座体一侧，另两端则分别与上曲线端头以及下曲线端头作连接，下曲线端头另一端再由传动杆与凸轮机构作连接，凸轮机构一般包括与动力源联动的传动轴和设置在传动轴上的凸轮传动杆抵触在凸轮上；据此，当送料装置送入线料后，由驱动轴连动传动杆转动，其上曲线端头会向上下往复移动，并由连动件带动下曲线端头前后往复移动，使线料依序经过下曲线端头以及上曲线端头，而作渐进式的弯曲卷绕，形成一逆时针卷绕的右向弹簧，传统的几个传动轴都设置齿轮然后再通过一个齿轮一起联动的，但是大齿轮与传动轴上的齿轮之间在机器运作时间久了之后存在着齿轮间隙变大的现象，这样在机器运作的时候，传动轴不能实现一个很好的联动(有些传动轴会先动起来，有些动起来稍微会慢点)，从而会影响弹簧机的精度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机，该弹簧机方便调整传动轴与大齿轮之间的齿轮间隙，提高弹簧机的精度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种弹簧机，包括机架、设置在机架上的若干个凸轮机构、动力源、传动杆和曲线端头，所述凸轮机构包括凸轮、传动轴和带有偏心孔的偏心套，所述偏心套绕其中心均匀地设有若干个弧形的腰形通孔，偏心套通过螺栓与机架固定，螺栓分别穿过腰形通孔，传动轴转动地穿设在偏心套内。
[0005]本实用新型优选的:所述传动轴上设有底座，所述底座上绕传动轴的中轴线均匀地设有若干个调整孔a，所述凸轮套设在传动轴上且与底座相抵触，所述凸轮上设有若干个与调整孔a对应相通的调整孔b，凸轮通过螺钉与传动轴固定，螺钉分别穿过调整孔a和调整孔b。
[0006]本实用新型优选的:所述传动轴上套设有压板，所述压板上设有若干个与调整孔b相通的调整孔C，所述凸轮通过压板压设在传动轴上。
[0007]本实用新型优选的:所述凸轮上设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当发现传动轴上的齿轮与大齿轮之间存在间隙的时候，可以旋下螺栓转动偏心套使传动轴在自己的径向方向上能有一个小幅度的移动，从而可以缩小传动轴上的齿轮与大齿轮之间的齿轮间隙，提高弹簧机的精度。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型弹簧机的立体图；
[0011]图2是图1中凸轮机构的立体图；
[0012]图3是图2的爆炸图；
[0013]图4是偏心套的正视图；
[0014]图5是图1中A的放大图。
[0015]附图标记:1、机架；2、凸轮机构；3、传动杆；4、曲线端头；5、凸轮；6、传动轴；7、偏心孔；8、偏心套；9、腰形通孔；10、底座；11、调整孔a ;12、调整孔b ;13、压板；14、安装槽；15、调整孔c ; 16、复位杆。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图5对本实用新型弹簧机实施例做进一步说明。
[0017]—种弹簧机，包括机架1、设置在机架I上的若干个凸轮5机构2、动力源、传动杆3和曲线端头4，所述凸轮5机构2包括凸轮5、传动轴6和带有偏心孔7的偏心套8，所述偏心套8绕其中心均匀地设有若干个弧形的腰形通孔9，偏心套8通过螺栓与机架I固定，螺栓分别穿过腰形通孔9，传动轴6转动地穿设在偏心套8内。当发现传动轴6上的齿轮与大齿轮之间存在间隙的时候，可以旋下螺栓转动偏心套8使传动轴6在自己的径向方向上能有一个小幅度的移动(偏心孔7与腰形通孔9所围成的圆是偏心设置的)，从而可以缩小传动轴6上的齿轮与大齿轮之间的齿轮间隙，调整完后在通过螺栓将偏心套8固定从而弹簧机就可以继续运作了，这样的设置可以很方便地调整传动轴6上的齿轮与大齿轮之间的齿轮间隙，提高弹簧机的精度。
[0018]在传动杆3上都设置一个复位杆16，复位杆16可以与凸轮5接触，这样有时候曲线端头4不能正常恢复的时候，可以通过凸轮5触碰到复位杆16从而可以使曲线端头4能正常恢复。
[0019]所述传动轴6上设有底座10，所述底座10上绕传动轴6的中轴线均匀地设有若干个调整孔all，所述凸轮5套设在传动轴6上且与底座10相抵触，所述凸轮5上设有若干个与调整孔all对应相通的调整孔bl2，凸轮5通过螺钉与传动轴6固定，螺钉分别穿过调整孔all和调整孔bl2。通过在底座10上设置若干个调整孔all和在凸轮5上设有调整孔bl2，从而就可以实现凸轮5与传动轴6之间的相对转动，这样就可以实现加工不同尺寸形状的弹簧，在需要调整的时候，只要将某一个凸轮5上的螺钉拆卸下来，然后再将凸轮5绕着传动轴6转动，调整完后的这个凸轮5相对之间的话带动曲线端头4运动的轨迹就不同了。
[0020]所述传动轴6上套设有压板13，所述压板13上设有若干个与调整孔bl2相通的调整孔cl5，所述凸轮5通过压板13压设在传动轴6上。压板13的设置使当传动轴6上套设多个凸轮5的时候，可以将多个凸轮5压的更加严实，使多个凸轮5被固定地更加稳定。
[0021]所述凸轮5上设有安装槽14，所述安装槽14内设有螺纹孔。通过设置安装槽14后，可以在安装槽14内加设另外的小凸轮5，通过螺栓将其固定，通过加设不同的小凸轮5从而就可以改变曲线端头4的运动轨迹，从而就可以实现一台弹簧机加工不同尺寸形状的弹簧。
【主权项】
1.一种弹簧机，包括机架、设置在机架上的若干个凸轮机构、动力源、传动杆和曲线端头，其特征是:所述凸轮机构包括凸轮、传动轴和带有偏心孔的偏心套，所述偏心套绕其中心均匀地设有若干个弧形的腰形通孔，偏心套通过螺栓与机架固定，螺栓分别穿过腰形通孔，传动轴转动地穿设在偏心套内。2.根据权利要求1所述的弹簧机，其特征是:所述传动轴上设有底座，所述底座上绕传动轴的中轴线均匀地设有若干个调整孔a，所述凸轮套设在传动轴上且与底座相抵触，所述凸轮上设有若干个与调整孔a对应相通的调整孔b，凸轮通过螺钉与传动轴固定，螺钉分别穿过调整孔a和调整孔b。3.根据权利要求2所述的弹簧机，其特征是:所述传动轴上套设有压板，所述压板上设有若干个与调整孔b相通的调整孔C，所述凸轮通过压板压设在传动轴上。4.根据权利要求3所述的弹簧机，其特征是:所述凸轮上设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧机，包括机架、设置在机架上的若干个凸轮机构、动力源、传动杆和曲线端头，所述凸轮机构包括凸轮、传动轴和带有偏心孔的偏心套，所述偏心套绕其中心均匀地设有若干个弧形的腰形通孔，偏心套通过螺栓与机架固定，螺栓分别穿过腰形通孔，传动轴转动地穿设在偏心套内。当发现传动轴上的齿轮与大齿轮之间存在间隙的时候，可以旋下螺栓转动偏心套使传动轴在自己的径向方向上能有一个小幅度的移动，从而可以缩小传动轴上的齿轮与大齿轮之间的齿轮间隙，提高弹簧机的精度。
【IPC分类】B21F35/00, F16H57/12
【公开号】CN204867235
【申请号】CN201520661535
【发明人】李均锹
【申请人】台州均锹机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日