高精确度快速钻孔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔辅助装置，更确定地说是涉及一种高精确度快速钻孔定位装置。
【背景技术】
[0002]液压阀配件由于有些部位加工精度要求高，所以目前大多采用数控设备整体完成，加工成本高。实际上，对于一个液压部件来讲，有些工序用其他设备加工效率会高很多，并且保障加工精度，比如液压阀节流杆工作面之外部分的钻孔，如果使用高精度钻床加工，钻孔速度很快，在保证精度的前提下效率会提高数倍乃至数十倍，但难题是钻孔前手工准确定位消耗的时间会远远超过钻孔的时间，并且定位不够精确，废品率高，成本增加。
【发明内容】
[0003]鉴于上述目前液压阀节流杆钻孔加工中存在的低效和浪费问题，本实用新型的目的是提供一种既可以利用钻床的高加工效率又可以省掉工件定位时间的高精确度快速钻孔定位装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:高精确度快速钻孔定位装置，包括钻孔角度定位板、工件水平度调整板、主体、工件垂直方向定位板、钻头导向板和工件轴向定位板，其特征在于:钻孔角度定位板、工件水平度调整板通过钻孔角度定位板固定螺钉固定在主体上；工件垂直方向定位板和工件轴向定位板通过工件垂直方向定位板固定螺钉和工件轴向定位板固定螺钉及平垫固定在主体上；钻头导向板通过钻头导向板上固定螺钉、钻头导向板上固定螺钉锁母和钻头导向板下固定螺钉、钻头导向板下固定螺钉锁母固定在工件垂直方向定位板上；工件水平度调整板位于钻孔角度定位板和主体之间；工件垂直方向定位板位于工件轴向定位板和主体之间；通过工件水平度调整板和工件垂直方向定位板上的限位槽、工件轴向定位板上的工件轴向定位螺钉、钻孔角度定位板上的钻头角度定位斜面以及操作者向主体方向用力按压，使工件上预钻孔的位置精确对准于钻头导向板上的钻头定位套下方。
[0005]本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
[0006]在一些实施方式中，钻孔角度定位板是由金属材料加工而成的多面体；钻孔角度定位板与工件水平度调整板接触的面上设有垂直方向的钻头角度定位板装配凹槽，钻头角度定位板装配凹槽的横截面为缺少一个底的等腰梯形；钻孔角度定位板与工件水平度调整板接触的面上设有贯穿的钻头角度定位板固定螺钉通孔，钻头角度定位板固定螺钉通孔为铣成的长孔；钻孔角度定位板与工件接触的面上设有与工件上的工件斜面平行的钻头角度定位斜面。
[0007]在一些实施方式中，工件水平度调整板是由金属材料加工而成的多面体；工件水平度调整板与钻孔角度定位板接触的面上设有工件水平度调整板装配凸棱，工件水平度调整板装配凸棱横截面的形状和几何尺寸与钻头角度定位板装配凹槽配合；工件水平度调整板与主体接触的面上设有工件水平度调整板装配凹槽，工件水平度调整板装配凹槽横截面的形状和几何尺寸与钻头角度定位板装配凹槽相同；工件水平度调整板与钻孔角度定位板接触的面上设有与钻头角度定位板固定螺钉通孔对应的工件水平度调整板固定螺钉通孔，工件水平度调整板固定螺钉通孔为铣成的长孔；工件水平度调整板与工件接触的面上设有工件水平度调整板V形槽。
[0008]在一些实施方式中，工件垂直方向定位板是由金属材料加工而成的多面体；工件垂直方向定位板与主体接触的面上设有工件垂直方向定位板装配凸棱，工件垂直方向定位板装配凸棱横截面的形状和几何尺寸与主体装配凸棱相同；工件垂直方向定位板与主体接触的面上设有贯通的工件垂直方向定位板固定螺钉通孔和工件轴向定位板固定螺钉通孔；工件垂直方向定位板与工件接触的面上设有工件垂直方向定位板V形槽；工件垂直方向定位板的适当位置上设有用于固定钻头导向板的钻头导向板上固定螺丝孔和钻头导向板下固定螺丝孔；钻头导向板上固定螺丝孔内设有用于与钻头导向板上固定螺钉配合的内螺纹；钻头导向板下固定螺丝孔内设有用于与钻头导向板下固定螺钉配合的内螺纹。。
[0009]在一些实施方式中，钻头导向板是由金属材料加工而成的截面为L型的多面体；钻头导向板与工件垂直方向定位板接触的面上设有贯穿的钻头导向板上固定螺钉通孔和钻头导向板下固定螺钉通孔，钻头导向板上固定螺钉通孔和钻头导向板下固定螺钉通孔均为铣成的长孔；钻头导向板与工件垂直方向定位板接触的面上设有钻头定位套，钻头定位套的直径与工件预钻孔直径即钻头直径相同。
[0010]在一些实施方式中，工件轴向定位板是由金属材料加工而成的长方体；工件轴向定位板朝向主体的面上设有贯通的工件轴向定位螺丝孔和贯穿的工件轴向定位板固定螺钉通孔；工件轴向定位板上的工件轴向定位螺丝孔中装有工件轴向定位螺钉，工件轴向定位螺钉和工件接触的一端为与工件中心孔配合的圆锥形，工件轴向定位螺钉上装有用于将工件轴向定位螺钉和工件轴向定位板锁定的工件轴向定位螺钉锁母。
[0011]在一些实施方式中，主体是由金属材料加工而成的多面体；主体与工件水平度调整板接触的面上设有主体装配凸棱，主体装配凸棱横截面的形状和几何尺寸与工件水平度调整板装配凸棱相同；主体与工件垂直方向定位板接触的面上设有主体装配凹槽，主体装配凹槽横截面的形状和几何尺寸与工件水平度调整板装配凹槽相同；主体与工件水平度调整板接触的面的适当位置上设有钻孔角度定位板固定螺丝孔，钻孔角度定位板固定螺丝孔内设有用于与钻孔角度定位板固定螺钉配合的内螺纹；主体与工件垂直方向定位板接触的面上设有工件垂直方向定位板固定螺丝孔和工件轴向定位板固定螺丝孔；工件垂直方向定位板固定螺丝孔内设有用于与工件垂直方向定位板固定螺钉配合的内螺纹；工件轴向定位板固定螺丝孔内设有用于与工件轴向定位板固定螺钉配合的内螺纹。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的技术方案后，可以使液压阀节流杆加工中的钻孔工序由复杂变为简单，并且工件定位更省时，有效提高了加工效率、节约了能源，降低了加工成本；本实用新型的技术方案通用性强，只需微调各部件的相对位置便可用于任何有角度要求的工件钻孔定位，并且本实用新型的技术方案结构简单，成本低廉，便于加工和推广。
[0013]上述说明仅为本实用新型技术方案特征部分的概述，为使专业技术人员能够更清楚本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面以本实用新型的较佳实施例配合附图做详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是高精确度快速钻孔定位装置正面视图；
[0015]图2是高精确度快速钻孔定位装置俯视图；
[0016]图3是高精确度快速钻孔定位装置左侧视图；
[0017]图4是高精确度快速钻孔定位装置右侧视图；
[0018]图5是高精确度快速钻孔定位装置纵剖面图；
[0019]图6是工件示意图；
[0020]图7是工件卡装位置示意图；
[0021]图8是钻孔角度定位板正面视图；
[0022]图9是钻孔角度定位板左侧视图；
[0023]图10是钻孔角度定位板右侧视图；
[0024]图11是钻孔角度定位板俯视图；
[0025]图12是钻孔角度定位板纵剖面图；
[0026]图13是工件水平度调整板正面视图；
[0027]图14是工件水平度调整板左侧视图；
[0028]图15是工件水平度调整板右侧视图；
[0029]图16是工件水平度调整板俯视图；
[0030]图17是工件水平度调整板纵剖面图；
[0031]图18是主体正面视图；
[0032]图19是主体左侧视图；
[0033]图20是主体右侧视图；
[0034]图21是主体俯视图；
[0035]图22是主体纵剖面图；
[0036]图23是工件垂直方向定位板正面视图；
[0037]图24是工件垂直方向定位板左侧视图；
[0038]图25是工件垂直方向定位板右侧视图；
[0039]图26是工件垂直方向定位板俯视图；
[0040]图27是工件垂直方向定位板正面纵剖图；
[0041]图28是工件垂直方向定位板右侧面纵剖图；
[0042]图29是钻头导向板正面视图；
[0043]图30是钻头导向板左侧视图；