一种颌式切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切管设备，特别是一种颂式切管机。
【背景技术】
[0002]目前建筑以及建筑消防、市政供水、矿山管道施工中广泛使用切管机切割钢管，现在的切管机主要使用挤压切割的方式切割钢管，挤压切割钢管需要很大的作用力，因此切管机的结构都非常重，挤压切割后的钢管有收口的现象，或多或少对钢管的使用以及后工序的加工带来影响。并且不能切割水泥管、陶管、玻璃管以及在已安装管道上进行切割。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种重量轻，携带方便并且能加工钢管、水泥管、陶管、玻璃管以及在已安装管道上使用切削方式切割管道的颂式切管机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种颂式切管机，包括动力机构和夹持机构，动力机构包括电动机、减速器和锯片，电机的输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端通过螺杆A、前压板和后压板与锯片固定连接，锯片外侧设置有与减速器的外壳一体的防护罩，防护罩的前端安装有挡板，所述的防护罩的前端还开设有过孔，螺杆B的螺纹端穿过过孔与转轴的一端通过螺纹配合连接，转轴的端部安装有轴承A，轴承A的外圈套装在轴套内，转轴的端面上固定安装有压板A，压板A压紧于轴承A和轴套的端面上，轴套的外壁上固定连接有标尺板；所述的防护罩下侧安装有水嘴，水嘴的出水口对准锯片的下部设置；防护罩的后端固定安装有支块，支块的上部与棘爪轴的一端固定相连，棘爪轴的中部安装有棘爪手柄，棘爪手柄的一端沿棘爪轴的轴线方向安装有销子，棘爪轴的另一端设置有法兰盘，法兰盘上设置有弧形槽，销子露出棘爪手柄的部分穿过弧形槽，法兰盘上还开设有凹槽，凹槽内安装有棘爪，棘爪的中部安装有弹簧，弹簧的一端抵压于开设在棘爪的沉孔内，另一端抵压于凹槽的侧壁上，棘爪的上部开设有U形槽，销子的端部卡在U形槽内，棘爪中的弹簧使棘爪始终保持向外，并卡在标尺板弧形槽的任一方槽中，法兰盘的外侧端面上还通过螺钉A固定安装有端盖A，端盖A将棘爪封闭在凹槽内，法兰盘的端面左右两边加工有可容纳标尺板弧形部分的缺口 ；所述的夹持机构包括上支臂和下支臂，动力机构安装在上支臂的上部，上支臂的顶部通过安装板安装有向外延伸的方形手柄，上支臂上部的下侧通过两根滚轮安装轴分别安装有固定滚轮A，上支臂的下部开设有沿径向延伸的孔，蜗杆的前端伸入孔内，且通过轴承B固定，孔的外侧端面上安装有端盖B，端盖B将蜗杆的前端和轴承B密封于孔内，蜗杆的后端固定安装有手轮，上支臂的下端表面为一个中间开槽且与蜗杆轴线垂直的圆弧柱面A，中间开槽部分安装有与蜗杆啮合的涡轮，涡轮的中心孔与中心轴通过键A传动连接，中心轴与圆弧柱面A中间的孔之间安装有轴承C，下支臂的上端表面具有圆弧柱面B，上支臂的圆弧柱面A的两侧与下支臂配合，下支臂的两侧分别安装有带台阶的端盖C和端盖D，端盖C的中心孔与中心轴通过键B传动连接，中心轴位于端盖D中心孔内侧的一端为锥度轴，锥度轴上套装有带有缺口的锥度套，锥度轴端面沿轴线方向开有螺孔，压板B通过螺钉B与该螺孔锁紧连接，并将锥度套压紧，下支臂的下端上侧安装有固定滚轮B。
[0005]所述的两根滚轮安装轴上还分别安装有摇臂，两个摇臂对称设置，每个摇臂的下部分别安装有活动滚轮，每个摇臂的上部分别安装有圆柱形螺母，两个圆柱形螺母中，一个为右旋螺纹，另一个为左旋螺纹，两个圆柱形螺母与同时带有左右螺纹的螺杆C配合连接，螺杆C的端部固定有旋钮，螺杆C的左螺纹与右螺纹之间设置有隔环，上支臂的上部后侧开有长孔，长孔的侧壁上通过螺钉C固定有卡板，隔环卡在卡板的凹槽内。
[0006]所述的圆弧柱面A的外壁上通过螺钉D固定安装有半圆形的罩A和小半圆形的罩
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[0007]所述的轴承与涡轮之间设置有垫圈。
[0008]所述的法兰盘上还加工有多个螺孔A，多个螺孔A位于凹槽的上下两侧。
[0009]所述的端盖C和端盖D的端面上分别加工有多个螺孔B。
[0010]本实用新型切管机的工作原理是:根据管道的材料不同，选择不同的锯片并通过螺杆A、前压板和后压板固定在减速器的输出端上，将切管机放在需要切割的管道上，转动手轮使上支臂和下支臂逐渐靠拢，稍加用力转动手轮切管机就能安装在管道上，用手推动切管机能在管道上沿钢管表面滚动即可，按下开关并锁定，使电动机带动锯片转动，按下棘爪手柄，使棘爪脱开标尺上部的方槽，让锯片逐渐切入管道，当锯片切穿管道时，松开棘爪手柄，使棘爪卡入就近的方槽锁定动力部分，然后沿管道表面用手转动切管机或转动被切割管道，当管道转过一圈后，管道便被切断，关上电源，松开下支臂，取下切管机。
[0011]本实用新型具有以下优点:重量轻、结构简单、便于携带、能进入户内加工管道，也能在已安装管道上施工，选择不同的锯片，能加工不同材料的管道。锯片安装在夹持部分与动力部分之间，不论是工作中还是存放期间都非常安全。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的左视结构示意图；
[0014]图3为图1的后视结构示意图及图2的B-B剖视结构示意图；
[0015]图4为图1中沿A-A的剖视结构示意图；
[0016]图5为图3中沿C-C的剖视结构示意图；
[0017]图6为图3中沿D-D的剖视结构示意图；
[0018]图7为图2中沿G-G的剖视结构示意图；
[0019]图8为图3中沿H-H的剖视结构示意图；
[0020]图中:1-电动机，2-减速器，3-螺杆A，4-前压板，5_后压板，6_锯片，7_防护罩，8-挡板，9-螺杆B，10-标尺板，11-转轴，12-压板A, 13-轴承A, 14-轴套，15-水嘴，16-支块，17-棘爪轴，18-棘爪手柄，19-销子，20-法兰盘，21-弧形槽，22-凹槽，23-棘爪，24-弹簧，25-U形槽，26-螺孔A，27-螺钉A，28-端盖A，29-缺口，30-螺钉E，31-上支臂，32-安装板，33-方形手柄，34-固定滚轮A，35-安装轴，36-摇臂，37-活动滚轮，38-圆柱形螺母，39-螺杆C，40-隔环，41-旋钮，42-卡板，43-螺钉C，44-轴承B，45-端盖B，46-蜗杆，47-圆弧柱面A，48-涡轮，49-中心轴，50-键A，51-轴承C，52-垫圈，53-下支臂，54-圆弧柱面B，55-端盖C，56-键B，57-端盖D，58-螺孔B，59-锥度轴，60-螺钉B，61-压板B，62-锥度套，63-螺钉D，64-罩A，65-罩B，66-固定滚轮B，67-手轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1和图2所示，一种颂式切管机，包括动力机构和夹持机构，动力机构包括电动机1、减速器2和锯片6，电机1的输出端与减速器2的输入端传动连接，减速器2的输出端通过螺杆A3、前压板4和后压板5与锯片6固定连接，锯片6外侧设置有与减速器2的外壳一体的防护罩7，防护罩7的前端安装有挡板8，能阻挡切肩的飞扬，如图8所示，所述的防护罩7的前端还开设有过孔，螺杆B9的螺纹端穿过过孔与转轴11的一端通过螺纹配合连接，转轴11的端部安装有轴承A13，轴承A13的外圈套装在轴套14内，转轴11的端面上固定安装有压板A12，压板A12压紧于轴承A13和轴套14的端面上，轴套14的外壁上固定连接有标尺板10，使得动力机构能以转轴11为中心转动；如图1所示，所述的防护罩7下侧安装有水嘴15，水嘴15的出水口对准锯片6的下部设置，供给冷却水，可以降低锯片6的温度，也可以减少切割水泥管、陶管、玻璃管时的灰尘；如图6和图7所示，防护罩7的后端固定安装有支块16，支块16的上部与棘爪轴17的一端固定相连，棘爪轴17的中部安装有棘爪手柄18，棘爪手柄18的一端沿棘爪轴17的轴线方向安装有销子19，棘爪轴17的另一端设置有法兰盘20，法兰盘20上设置有弧形槽21，销子19露出棘爪手柄18的部分穿过弧形槽21，法兰盘20上还开设有凹槽22，凹槽22内安装有棘爪23，棘爪23的中部安装有弹簧24，弹簧24的一端抵压于开设在棘爪23的沉孔内，另一端抵压于凹槽22的侧壁上，棘爪23的上部开设有U形槽25，销子19的端部卡在U形槽25内，棘爪23中的弹簧24使棘爪23始终保持向外，并卡在标尺板10弧形槽的任一方槽中，起到固定动力机构的作用，棘爪23的爪部两边都有倒角，只要按下棘爪手柄较小的行程，棘爪23的倒角就能从标尺板10的方槽拔出，动力机构就能沿转轴11转动，标尺板11的弧形槽最高处的方槽是动力头离开被加工管道或更换锯片6的位置，标尺板10的弧形槽低处的多个方槽能控制锯片6切入管道的深度，法兰盘20的外侧端面上还通过螺钉A27固定安装有端盖A28，端盖A28将棘爪23封闭在凹槽22内，法兰盘20的端面左右两边加工有可容纳标尺板10弧形部分的缺口 29，由于缺口 29的一边是法兰盘20与缺口 29的剩余部分另一边是安装在法兰盘20上的盖板，标尺板10的弧形部分被限制在其中，标尺板10的中间有螺钉过孔，螺钉30穿过螺钉过孔将动力机构安装在夹持机构上；如图3和图5所示，所述的夹持机构包括上支臂31和下支臂53，动力机构安装在上支臂31的上部，上支臂31的顶部通过安装板32安装有向外延伸的