方形手柄33，上支臂31上部的下侧通过两根滚轮安装轴35分别安装有固定滚轮A34，两组固定滚轮A34与被加工管道接触并能在管道表面滚动，上支臂31的下部开设有沿径向延伸的孔，蜗杆46的前端伸入孔内，且通过轴承B44固定，孔的外侧端面上安装有端盖B45，端盖B45将蜗杆46的前端和轴承B44密封于孔内，蜗杆46的后端固定安装有手轮67，如图4所示，上支臂31的下端表面为一个中间开槽且与蜗杆46轴线垂直的圆弧柱面A47，中间开槽部分安装有与蜗杆46啮合的涡轮48，，形成涡轮蜗杆减速机构，涡轮48的中心孔与中心轴49通过键A50传动连接，中心轴49与圆弧柱面A47中间的孔之间安装有轴承C51，下支臂53的上端表面具有圆弧柱面B54，上支臂31的圆弧柱面A47的两侧与下支臂53配合，下支臂53的两侧分别安装有带台阶的端盖C55和端盖D57，端盖C55的中心孔与中心轴49通过键B56传动连接，中心轴49位于端盖D57中心孔内侧的一端为锥度轴59，锥度轴59上套装有带有缺口的锥度套62，锥度轴59端面沿轴线方向开有螺孔，压板B61通过螺钉B60与该螺孔锁紧连接，并将锥度套62压紧，此时锥度套62就能使中心轴49与端盖D57形成固定连接，能将涡轮蜗杆产生的转矩由内部传递到外部结构，下支臂31的圆弧柱面B54由键B56以及锥度套62的共同作用，圆弧柱面A47都能得到相同的转矩，下支臂53的下端上侧安装有固定滚轮B66，固定滚轮B66与上支臂31的两组固定滚轮A34共同作用夹持在管道上，并能沿管道表面滚动。
[0023]进一步地，所述的两根滚轮安装轴35上还分别安装有摇臂36，两个摇臂36对称设置，每个摇臂36的下部分别安装有活动滚轮37，每个摇臂36的上部分别安装有圆柱形螺母38，两个圆柱形螺母38中，一个为右旋螺纹，另一个为左旋螺纹，两个圆柱形螺母38与同时带有左右螺纹的螺杆C39配合连接，螺杆C39的端部固定有旋钮41，螺杆C39的左螺纹与右螺纹之间设置有隔环40，上支臂31的上部后侧开有长孔，长孔的侧壁上通过螺钉C43固定有卡板42，隔环40卡在卡板42的凹槽内。转动旋钮41，在摇臂36下部的活动滚轮37就能向上或向下同步转动以保证能同时接触到管道，限制螺杆C39连同摇臂39的任意摇动，在加工较小直径的管道时，固定滚轮A34能限制住管道，加工较大直径的管道时，由于曲率的关系，固定滚轮A34不能有效地限制管道，加工中切管机有可能脱管，造成事故，由两个对称的摇臂36和带有左右螺纹的螺杆C39所构成的同步活动滚轮37与固定滚轮A34 —起加大包覆管道表面的长度，就能有效地避免切管机在加工管道时脱管。
[0024]进一步地，如图2所示，所述的圆弧柱面A47的外壁上通过螺钉D63固定安装有半圆形的罩A64和小半圆形的罩B65，，使涡轮蜗杆减速器封闭形成闭式传动。
[0025]进一步地，如图4所示，所述的轴承51与涡轮48之间设置有垫圈52，垫圈52可以避免在拆卸中心轴时损坏轴承C51。
[0026]进一步地，如图7所示，所述的法兰盘20上还加工有多个螺孔A26，多个螺孔A26位于凹槽22的上下两侧，便于对法兰盘20进行拆卸。
[0027]进一步地，如图1所示，所述的端盖C55和端盖D57的端面上分别加工有多个螺孔B58，便于对端盖C55和端盖D57进行拆卸。
【主权项】
1.一种颂式切管机，包括动力机构和夹持机构，动力机构包括电动机(1)、减速器(2 )和锯片(6)，电机(1)的输出端与减速器(2)的输入端传动连接，减速器(2)的输出端通过螺杆A (3)、前压板(4)和后压板(5)与锯片(6)固定连接，锯片(6)外侧设置有与减速器(2)的外壳一体的防护罩(7)，防护罩(7)的前端安装有挡板(8)，其特征在于:所述的防护罩(7)的前端还开设有过孔，螺杆B (9)的螺纹端穿过过孔与转轴(11)的一端通过螺纹配合连接，转轴(11)的端部安装有轴承A (13)，轴承A (13)的外圈套装在轴套(14)内，转轴(11)的端面上固定安装有压板A (12)，压板A (12)压紧于轴承A (13)和轴套(14)的端面上，轴套(14)的外壁上固定连接有标尺板(10 );所述的防护罩(7 )下侧安装有水嘴(15 )，水嘴(15)的出水口对准锯片(6)的下部设置；防护罩(7)的后端固定安装有支块(16)，支块(16)的上部与棘爪轴(17)的一端固定相连，棘爪轴(17)的中部安装有棘爪手柄(18)，棘爪手柄(18)的一端沿棘爪轴(17)的轴线方向安装有销子(19)，棘爪轴(17)的另一端设置有法兰盘(20)，法兰盘(20)上设置有弧形槽(21)，销子(19)露出棘爪手柄(18)的部分穿过弧形槽(21)，法兰盘(20 )上还开设有凹槽(22 )，凹槽(22 )内安装有棘爪(23 )，棘爪(23 )的中部安装有弹簧(24)，弹簧(24)的一端抵压于开设在棘爪(23)的沉孔内，另一端抵压于凹槽(22 )的侧壁上，棘爪(23 )的上部开设有U形槽(25 )，销子(19 )的端部卡在U形槽(25 )内，棘爪(23)中的弹簧(24)使棘爪(23)始终保持向外，并卡在标尺板(10)弧形槽的任一方槽中，法兰盘(20)的外侧端面上还通过螺钉A (27)固定安装有端盖A (28)，端盖A (28)将棘爪(23 )封闭在凹槽(22 )内，法兰盘(20 )的端面左右两边加工有可容纳标尺板(10 )弧形部分的缺口(29);所述的夹持机构包括上支臂(31)和下支臂(53)，动力机构安装在上支臂(31)的上部，上支臂(31)的顶部通过安装板(32)安装有向外延伸的方形手柄(33)，上支臂(31)上部的下侧通过两根滚轮安装轴(35)分别安装有固定滚轮A (34)，上支臂(31)的下部开设有沿径向延伸的孔，蜗杆(46)的前端伸入孔内，且通过轴承B (44)固定，孔的外侧端面上安装有端盖B (45)，端盖B (45)将蜗杆(46)的前端和轴承B (44)密封于孔内，蜗杆(46)的后端固定安装有手轮(67)，上支臂(31)的下端表面为一个中间开槽且与蜗杆(46)轴线垂直的圆弧柱面A (47)，中间开槽部分安装有与蜗杆(46)啮合的涡轮(48)，涡轮(48)的中心孔与中心轴(49)通过键A (50)传动连接，中心轴(49)与圆弧柱面A (47)中间的孔之间安装有轴承C (51)，下支臂(53)的上端表面具有圆弧柱面B (54)，上支臂(31)的圆弧柱面A (47)的两侧与下支臂(53)配合，下支臂(53)的两侧分别安装有带台阶的端盖C (55)和端盖D (57)，端盖C (55)的中心孔与中心轴(49)通过键B (56)传动连接，中心轴(49)位于端盖D (57)中心孔内侧的一端为锥度轴(59)，锥度轴(59)上套装有带有缺口的锥度套(62)，锥度轴(59)端面沿轴线方向开有螺孔，压板B (61)通过螺钉B (60)与该螺孔锁紧连接，并将锥度套(62)压紧，下支臂(53)的下端上侧安装有固定滚轮B (66)。2.根据权利要求1所述的一种颂式切管机，其特征在于:所述的两根滚轮安装轴(35)上还分别安装有摇臂(36)，两个摇臂(36)对称设置，每个摇臂(36)的下部分别安装有活动滚轮(37)，每个摇臂(36)的上部分别安装有圆柱形螺母(38)，两个圆柱形螺母(38)中，一个为右旋螺纹，另一个为左旋螺纹，两个圆柱形螺母(38)与同时带有左右螺纹的螺杆C(39)配合连接，螺杆C (39)的端部固定有旋钮(41)，螺杆C (39)的左螺纹与右螺纹之间设置有隔环(40)，上支臂(31)的上部后侧开有长孔，长孔的侧壁上通过螺钉C (43)固定有卡板(42)，隔环(40)卡在卡板(42)的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种颂式切管机，其特征在于:所述的圆弧柱面A(47)的外壁上通过螺钉D (63)固定安装有半圆形的罩A (64)和小半圆形的罩B (65)。4.根据权利要求1所述的一种颂式切管机，其特征在于:所述的轴承(51)与涡轮(48)之间设置有垫圈(52)。5.根据权利要求1所述的一种颂式切管机，其特征在于:所述的法兰盘(20)上还加工有多个螺孔A (26)，多个螺孔A (26)位于凹槽(22)的上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种颂式切管机，其特征在于:所述的端盖C(55)和端盖D(57)的端面上分别加工有多个螺孔B (58)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种颌式切管机，包括动力机构和夹持机构，动力机构包括电动机（1）、减速器（2）和锯片（6），所述的夹持机构包括上支臂（31）和下支臂（53），动力机构安装在上支臂（31）的上部，上支臂（31）上安装有可调节切管深度的棘爪机构，上支臂（31）与下支臂（53）通过涡轮蜗杆减速机构传动连接，上支臂（31）上部的下侧通过两根滚轮安装轴（35）分别安装有固定滚轮A（34），下支臂（53）的下端上侧安装有固定滚轮B（66）。本实用新型的优点在于：重量轻，携带方便并且能加工钢管、水泥管、陶管、玻璃管，还可在已安装管道上使用切削方式切割管道。
【IPC分类】B23Q11/08, B23D47/04, B23D47/00, B23D45/12
【公开号】CN204954028
【申请号】CN201520702573
【发明人】赫荣嘉, 钟传文
【申请人】成都中电锦江信息产业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月11日