弯管设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将直管完成预定形状的弯管设备。
【背景技术】
[0002]在空调制冷器等设备制造过程中需要用到弯曲成螺旋形的铜管，现有技术中一般通过手工弯曲，成形后的铜管品质差，次品多，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高成形后的产品品质以及能够提尚生广效率的弯管设备。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:包括底座、芯棒、芯棒座、旋转座、气缸、夹紧块和弯管轮，所述芯棒座固定在底座上，所述芯棒设在芯棒座上并可轴向运动，所述旋转座设在底座上并可轴向转动，所述弯管轮和气缸均设在旋转座上，所述旋转座的转动中心线与所述弯管轮的中心线重合，所述弯管轮的侧部设有螺旋槽，所述弯管轮的侧部设有夹持部，所述夹持部的侧壁设有直线槽，所述直线槽与螺旋槽的底端连贯连接，所述芯棒的中心线穿过直线槽，所述夹紧块设在气缸的输出端，所述夹紧块位于夹持部设有直线槽的一侧，所述夹紧块由气缸带动靠近或远离夹持部。
[0005]作为优选，所述夹紧块上在与直线槽对应的位置也设有直线槽，所述夹紧块向夹持部靠近与之接触以后，所述夹紧块上的直线槽和夹持部上的直线槽围成一个通孔。
[0006]作为优选，所述芯棒座上设有安装孔，所述芯棒穿过安装孔，所述芯棒上设有第一限位部和第二限位部，所述芯棒座位于第一限位部和第二限位部之间，所述芯棒上套设有弹簧，所述弹簧位于第一限位部和芯棒座之间，所述弹簧具有将芯棒推向旋转座的作用力。
[0007]作为优选，所述底座上在芯棒的一侧设有芯棒阻挡部，所述芯棒的侧部设有凸起部，转动芯棒使凸起部转向芯棒阻挡部所在一侧时，芯棒阻挡部位于凸起部的运动轨迹上。
[0008]作为优选，所述底座上设有限制旋转座转动角度的旋转座限位部。
[0009]作为优选，所述旋转座上设有旋转手柄。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型采用上述技术方案以后，仅需要通过夹持部和夹紧块夹持住铜管，并将芯棒伸入铜管中，然后转动旋转座，即能够自动完成铜管弯曲，能够提高成形后的产品品质，并且能够提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为弯管轮的结构示意图；
[0014]图3为夹紧块的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至4所示为本实用新型弯管设备的优选实施例，其主要包括底座1、芯棒2、芯棒座3、旋转座4、气缸5、夹紧块6和弯管轮7。芯棒座3固定在底座1上，芯棒座3上设有安装孔，芯棒2通过穿过安装孔设在芯棒座3上，芯棒2可沿其轴向运动。芯棒2上设有第一限位部21和第二限位部22,芯棒座3位于第一限位部21和第二限位部22之间，芯棒2上套设有弹簧23,弹簧23位于第一限位部21和芯棒座3之间，弹簧23具有将芯棒2推向旋转座4的作用力。旋转座4通过转轴安装在底座1上并可轴向转动，旋转座4上设有旋转手柄41。弯管轮7和气缸5均设在旋转座4上，旋转座4的转动中心线与弯管轮7的中心线重合，弯管轮7的侧部设有螺旋槽71，弯管轮7的侧部设有夹持部72,夹持部72的侧壁设有直线槽73,直线槽73与螺旋槽71的底端连贯连接，芯棒2的中心线穿过直线槽73,夹紧块6设在气缸5的输出端，夹紧块6位于夹持部72设有直线槽73的一侧，夹紧块6由气缸带动靠近或远离夹持部72。
[0017]该实施例中，夹紧块6上在与直线槽73对应的位置也设有直线槽73,夹紧块6向夹持部72靠近与之接触以后，夹紧块6上的直线槽73和夹持部72上的直线槽73围成一个通孔。
[0018]该实施例中，底座1上在芯棒的一侧设有芯棒阻挡部11，芯棒2的侧部设有凸起部24,转动芯棒使凸起部24转向芯棒阻挡部11所在一侧时，芯棒阻挡部11位于凸起部24的运动轨迹上。
[0019]该实施例中，底座1上设有限制旋转座4转动角度的旋转座限位部12。
[0020]使用时，如图4所示，通过夹紧块6和夹持部夹紧铜管8 (铜管夹持在夹持部上的直线槽73和夹紧块6上的直线槽73之间)，并将铜管8套在芯棒上，然后转动旋转座，铜管自然沿螺旋槽71弯曲形成预定形状，然后退出芯棒，气缸运动使夹紧块6和夹持部松开，轻轻拿下产品即可。
【主权项】
1.弯管设备，其特征在于:包括底座(1)、芯棒(2)、芯棒座(3)、旋转座(4)、气缸(5)、夹紧块(6)和弯管轮(7)，所述芯棒座(3)固定在底座(1)上，所述芯棒(2)设在芯棒座(3)上并可沿芯棒轴向运动，所述旋转座(4)设在底座(1)上并可轴向转动，所述弯管轮(7)和气缸(5)均设在旋转座(4)上，所述旋转座(4)的转动中心线与所述弯管轮(7)的中心线重合，所述弯管轮(7)的侧部设有螺旋槽(71)，所述弯管轮(7)的侧部设有夹持部(72)，所述夹持部(72)的侧壁设有直线槽(73)，所述直线槽(73)与螺旋槽(71)的底端连贯连接，所述芯棒(2)的中心线穿过直线槽(73)，所述夹紧块(6)设在气缸(5)的输出端，所述夹紧块(6)位于夹持部(72)设有直线槽(73)的一侧，所述夹紧块￠)由气缸带动靠近或远离夹持部(72)。2.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于:所述夹紧块(6)上在与直线槽(73)对应的位置也设有直线槽(73)，所述夹紧块￠)向夹持部(72)靠近与之接触以后，所述夹紧块(6)上的直线槽(73)和夹持部(72)上的直线槽(73)围成一个通孔。3.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于:所述芯棒座(3)上设有安装孔，所述芯棒(2)穿过安装孔，所述芯棒(2)上设有第一限位部(21)和第二限位部(22)，所述芯棒座(3)位于第一限位部(21)和第二限位部(22)之间，所述芯棒(2)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)位于第一限位部(21)和芯棒座(3)之间，所述弹簧(23)具有将芯棒(2)推向旋转座(4)的作用力。4.根据权利要求3所述的弯管设备，其特征在于:所述底座(1)上在芯棒的一侧设有芯棒阻挡部(11)，所述芯棒(2)的侧部设有凸起部(24)，转动芯棒使凸起部(24)转向芯棒阻挡部(11)所在一侧时，芯棒阻挡部(11)位于凸起部(24)的运动轨迹上。5.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于:所述底座(1)上设有限制旋转座(4)转动角度的旋转座限位部(12)。6.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于:所述旋转座(4)上设有旋转手柄(41)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管设备，能够提高成形后的产品品质以及能够提高生产效率，包括底座、芯棒、芯棒座、旋转座、气缸、夹紧块和弯管轮，所述芯棒座固定在底座上，所述芯棒设在芯棒座上并可轴向运动，所述旋转座设在底座上并可轴向转动，所述弯管轮和气缸均设在旋转座上，所述旋转座的转动中心线与所述弯管轮的中心线重合，所述弯管轮的侧部设有螺旋槽，所述弯管轮的侧部设有夹持部，所述夹持部的侧壁设有直线槽，所述直线槽与螺旋槽的底端连贯连接，所述芯棒的中心线穿过直线槽，所述夹紧块设在气缸的输出端，所述夹紧块位于夹持部设有直线槽的一侧，所述夹紧块由气缸带动靠近或远离夹持部。
【IPC分类】B21D9/05, B21D11/06
【公开号】CN205032521
【申请号】CN201520788940
【发明人】覃达峰, 吕晓东
【申请人】浙江省新昌县日菱冷冻器件有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月13日