一种用于加工管坯内壁的刀盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种用于加工管坯内壁的刀盘。
【背景技术】
[0002]用于加工管坯内壁的镗头，一般都包括刀盘、芯轴、保持架及尾部的连接机构，现有的刀盘，通常只能安装一个刀头，切削直径通过调节螺栓进行调节，刀头随刀盘做圆周运动，对管坯内壁进行切削，刀盘旋转一周，刀头完成一圈的切削，工作效率相对低下。刀盘上设置有固定刀杆的固定槽，现有的技术中固定槽开设成矩形凹槽，刀杆放置在固定槽中通过顶紧螺栓进行紧固，但是镗刀在飞速旋转的工作时，如果顶紧螺栓稍有松动，存在一定的风险使固定槽内的刀杆滑脱，造成事故。因此，急需一种工作效率显著提高且使用过程中安全稳定的的刀盘。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于加工管坯内部的刀盘，通过改进刀盘上固定镗刀的数量和方式，使得刀盘旋转一次可实现对管坯内壁的多次切削，且改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性。
[0004]为了解决现有刀盘工作效率低且运行存在安全风险等问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于加工管坯内壁的刀盘，包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台，凸台上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，所述的刀杆尾部插设在固定槽中，固定槽为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为锐角，插入固定槽内的刀杆的形状与固定槽的形状相匹配，顶紧螺栓的一端穿过固定槽的竖直槽壁并顶紧在刀杆的侧面，微调螺栓的一端穿过固定槽的侧壁并顶紧在刀杆的尾部端面；所述的每一组微调螺栓、顶紧螺栓、固定槽和镗刀均以刀架圆心为中心呈中心对称分布，且刀头位于同一个平面内。
[0006]所述的刀架由位于圆心的方形止口和以圆心为中心呈中心对称分布的紧固螺栓固定于镗头芯轴上。
[0007]所述的固定槽中倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型所述的一种用于加工管坯内壁的刀盘，通过在刀盘上设置多个呈中心对称排列的镗刀，实现了刀盘旋转一次对管坯内壁进行多次切削的技术效果，提高了工作效率，改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性，本实用新型在现有镗头用刀盘的基础上进行了简单的改进，提高了镗头的工作效率和安全系数，值得在行业内进行推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种用于加工管坯内壁的刀盘的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种用于加工管坯内壁的刀盘的刀杆横剖结构示意图；
[0012]图中标记:1、刀架，101、微调螺栓，102、顶紧螺栓，103、固定槽，2、镗刀，201、刀杆，202、刀头，3、止口，4、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图所示，本实用新型所述的一种用于加工管坯内壁的刀盘，包括圆盘状刀架1和连接在刀架1上的镗刀2，刀架1内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台，凸台的宽度根据实际需要设置，因刀盘及其附属结构均为金属材质，质量较重，所以刀盘在拆卸的过程中较为困难，设置了凸台，使得整个刀盘在装卸的过程中，更加的方便快捷，凸台上设置多个固定槽103，所述镗刀2包括刀杆201和连接在刀杆201 —端的刀头202，刀头202的一端凸出刀架1的外径面并随刀架1同步旋转，所述的刀杆201尾部插设在固定槽103中，固定槽103为横截面呈直角梯形的凹槽；其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，优选的，夹角为85°，插入固定槽103内的刀杆201的形状与固定槽103的形状相匹配，顶紧螺栓102的一端穿过固定槽103的竖直槽壁并顶紧在刀杆201的侧面，微调螺栓101的一端穿过固定槽103的侧壁并顶紧在刀杆201的尾部端面，用以调节刀头202伸出的长度，继而控制刀头202切削的管壁深度；所述的每一组微调螺栓101、顶紧螺栓102、固定槽103和镗刀2均以刀架1圆心为中心呈中心对称分布，中心对称分布确保刀盘在旋转的过程中保持平衡，不会因为离心力的便宜而产生磨损，且刀头202位于同一个平面内，即之前只有一个刀头进行加工的切削平面，现在使用多个刀头进行切削，切削速率显著提高，质量也较之前更好；所述的刀架1由位于圆心的方形止口 3和以圆心为中心呈中心对称分布的紧固螺栓4固定于镗头芯轴上；这样的紧固方式确保刀盘在随着芯轴转动时，二者保持相对静止的状态。
【主权项】
1.一种用于加工管坯内壁的刀盘，包括圆盘状刀架(1)和连接在刀架(1)上的镗刀(2)，刀架(1)内侧面固定于镗头芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台，凸台上设置多个固定槽(103)，所述镗刀(2)包括刀杆(201)和连接在刀杆(201)—端的刀头(202)，刀头(202)的一端凸出刀架(1)的外径面并随刀架(1)同步旋转，其特征在于:所述的刀杆(201)尾部插设在固定槽(103)中，固定槽(103)为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为锐角，插入固定槽(103)内的刀杆(201)的形状与固定槽(103)的形状相匹配，顶紧螺栓(102)的一端穿过固定槽(103)的竖直槽壁并顶紧在刀杆(201)的侧面，微调螺栓(101)的一端穿过固定槽(103)的侧壁并顶紧在刀杆(201)的尾部端面；每一组微调螺栓(101)、顶紧螺栓(102 )、固定槽(103 )和镗刀(2 )均以刀架(1)圆心为中心呈中心对称分布，且刀头(202)位于同一个平面内。2.如权利要求1所述的一种用于加工管坯内壁的刀盘，其特征在于:所述的刀架(1)由位于圆心的止口(3)和以圆心为中心呈中心对称分布的紧固螺栓(4)固定于键头芯轴上。3.如权利要求2所述的一种用于加工管坯内壁的刀盘，其特征在于:所述的止口(3)为方形设置。4.如权利要求1所述的一种用于加工管坯内壁的刀盘，其特征在于:所述的固定槽(103)中倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°。
【专利摘要】一种用于加工管坯内壁的刀盘，所述的刀杆尾部插设在固定槽中，固定槽为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽内的刀杆的形状与固定槽的形状相匹配，顶紧螺栓的一端穿过固定槽的竖直槽壁并顶紧在刀杆的侧面，微调螺栓的一端穿过固定槽的侧壁并顶紧在刀杆的尾部端面。本实用新型所述用于加工管坯内壁的刀盘，实现了刀盘旋转一次对管坯内壁进行多次切削的技术效果，提高了工作效率，改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性，在现有镗头用刀盘的基础上进行了简单的改进，提高了镗头的工作效率和安全系数，值得在行业内进行推广。
【IPC分类】B23B29/03
【公开号】CN205057092
【申请号】CN201520579601
【发明人】陈炜杰, 赵超越, 叶元朋
【申请人】河南艾通科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月5日