一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构。
【背景技术】
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[0002]叉车已广泛应用于各个领域，叉车门架用槽钢品种多，需求量大，槽钢长度一般为1m和6m，槽钢切割方式主要有地摊式切割和输送平台式切割两种方式。地摊式切割即在地面上铺设，无导向夹紧机构，采用火焰切割，由于热变形槽钢会横向偏移，每次切割完后需重新调整槽钢平行度，零件质量不稳定，生产效率较低。驱动平台切割即槽钢移至专用平台上切割，切割效率比地摊式高，平台具有驱动及夹紧功能，切割流程依次为输送、夹紧、切害J，以此往复循环作业，输送过程中槽钢易发生横向偏斜，切割端面质量不易保证，且每次切割均需要重复夹紧工作，操作频繁，对设备冲击大；另一方面，运输平台夹紧机构兼容性差，不能满足多种型号的槽钢夹紧要求，使用具有一定的局限性。
【发明内容】
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[0003]针对上述问题，本实用新型采用一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，解决了运输过程的平稳性及兼容性问题，同时提高了切割质量及切割效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，主要有台架、侧向定位机构和夹紧机构。台架两侧端部分别安装侧向定位机构和夹紧机构，台架主要用于槽钢的支撑和输送；所述的侧向定位机构安装于台架同一侧，采用螺栓加以固定，安装数量不少于两件，侧向定位机构起到定位和导向作用；所述的夹紧机构安装于台架另一侧，采用螺栓加以固定，并与侧向定位机构一一对应，安装数量不少于两件，夹紧机构用于槽钢运送过程的夹紧，同时可以起到导向作用。
[0005]所述的台架包括框架、托辊、齿轮和链条。框架为箱型构造，与地面通过地脚螺栓固定，保证使用过程的稳定性；托辊均布在框架上，用螺栓固定于台架两侧横梁上，并保证托辊各轴线相互平行，有利于传送过程的平稳；齿轮安装在托辊一侧端部，并通过链条带动，实现台架的自动传送功能，并可根据实际工况，安装多对齿轮和链条，使一个或多个托辊具有传送功能，实现台架的自动传送功能。
[0006]所述的侧向定位机构包括侧滚轮和支架，其中侧滚轮内有轴承，可绕着侧滚轮轴旋转，用螺栓将侧滚轮固定于支架上，槽钢在台架上传送时一侧靠在侧滚轮上，起到定位和导向作用。
[0007]所述的夹紧机构包括滚轮组件、侧顶气缸和支座，滚轮组件固定于侧顶气缸活塞杆端部，侧顶气缸固定于支座上，槽钢在工装台架上传送时侧顶气缸工作，滚轮组件顶住槽钢，起到夹紧作用，同时起到导向作用，实现夹紧状态下的传送功能，实现一次夹紧连续切害J，避免重复工作，有利于效率的提升。
[0008]所述的滚轮组件包括侧滚轮、导向套，侧滚轮用螺栓固定于导向套端部，导向套和侧顶气缸活塞杆端部相连接，侧顶气缸工作时带动导向套实现同步运作。
[0009]所述导向套配具有多种规格尺寸，可根据不同槽钢型号宽度选用不同规格的导向套，使其具有良好的兼容性。
[0010]上述介绍的用于叉车门架槽钢切割导向夹紧机构可实现槽钢在台架上的稳定传送，不偏斜，并可兼容多种规格槽钢，适用范围广，同时切割过程得到的改善，即省却多次夹紧工作，进一步提高了切割效率。
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为侧向定位机构示意图。
[0013]图3为夹紧机构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]参见图1，一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构主要有台架、侧向定位机构和夹紧机构。台架包括框架1、托辊2、齿轮3和链条4。框架I为箱型构造，与地面通过地脚螺栓固定，托辊2均布在框架I上，用螺栓固定于台架两侧横梁5上，并保证托辊2各轴线相互平行；齿轮3安装在托辊2端部，并通过链条4带动，实现台架的自动传送功能，可根据实际工况，安装多对齿轮和链条，使一个或多个托辊具有传送功能，实现槽钢的自动传送功能。
[0015]参见图2，侧向定位机构包括侧滚轮6和支架7，其中侧滚轮6内有轴承，可绕着侧滚轮轴旋转，用螺栓将侧滚轮6固定于支架7上，槽钢在台架上传送时一侧靠在侧滚轮6上，侧向定位机构起到定位和导向作用。
[0016]参见图3，夹紧机构包括滚轮组件8、侧顶气缸9和支座10，滚轮组件8固定于侧顶气缸活塞杆11端部，侧顶气缸9用螺栓固定于支座10上，槽钢在台架上传送时侧顶气缸9工作，滚轮组件8顶住槽钢，起到夹紧作用，并可起到导向作用，实现夹紧状态下的传送功能。滚轮组件8包括侧滚轮6、导向套12，侧滚轮6用螺栓固定于导向套12端部，导向套12和侧顶气缸活塞杆11端部相连接，侧顶气缸9工作时带动导向套12实现同步运作。
【主权项】
1.一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，主要有台架、侧向定位机构和夹紧机构；台架两侧端部分别安装侧向定位机构和夹紧机构，台架主要用于槽钢的支撑和输送；所述的侧向定位机构安装于台架同一侧，采用螺栓加以固定，安装数量不少于两件，侧向定位机构起到定位和导向作用；所述的夹紧机构安装于台架另一侧，采用螺栓加以固定，并与侧向定位机构一一对应，安装数量不少于两件，夹紧机构用于槽钢运送过程的夹紧，同时可以起到导向作用。2.根据权利要求1中所述的一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，其特征在于，所述的台架包括框架、托辊、齿轮和链条；框架为箱型构造，与地面通过地脚螺栓固定；托辊均布在框架上，用螺栓固定于台架两侧横梁上，并保证托辊各轴线相互平行；齿轮安装在托辊一侧端部，并通过链条带动，实现台架的自动传送功能，并可根据实际工况，安装多对齿轮和链条，使一个或多个托辊具有传送功能，实现台架的自动传送功能。3.根据权利要求1中所述的一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，其特征在于，所述的侧向定位机构包括侧滚轮和支架，其中侧滚轮内有轴承，可绕着侧滚轮轴旋转，用螺栓将侧滚轮固定于支架上，槽钢在台架上传送时一侧靠在侧滚轮上，起到定位和导向作用。4.根据权利要求1中所述的一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，其特征在于，所述的夹紧机构包括滚轮组件、侧顶气缸和支座，滚轮组件固定于侧顶气缸活塞杆端部，侧顶气缸固定于支座上，槽钢在工装台架上传送时侧顶气缸工作，滚轮组件顶住槽钢，起到夹紧作用，同时起到导向作用，实现夹紧状态下的传送功能。5.根据权利要求4中所述的一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，其特征在于，所述的滚轮组件包括侧滚轮、导向套，侧滚轮用螺栓固定于导向套端部，导向套和侧顶气缸活塞杆端部相连接，侧顶气缸工作时带动导向套实现同步运作。6.根据权利要求5中所述的一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，其特征在于，所述导向套配具有多种规格尺寸，可根据不同槽钢型号宽度选用不同规格的导向套。
【专利摘要】一种用于门架槽钢切割导向夹紧机构，主要有台架、侧向定位机构和夹紧机构。台架上安装多根轴向平行的托辊，且托辊一侧安装有齿轮，通过链条传动使托辊具有传送功能，实现槽钢切割过程的自动化；侧向定位机构设置有侧滚轮，可对槽钢起到定位和导向作用；夹紧机构通过侧顶气缸带动滚轮组件对槽钢夹紧，同时起到导向作用，实现一次夹紧连续切割功能，避免重复夹紧工作。该机构解决了槽钢切割运输过程的平稳性及兼容性问题，同时提高了切割质量和切割效率。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN205057174
【申请号】CN201520828908
【发明人】卢达, 林琳, 宋文平
【申请人】合力工业车辆（盘锦）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月23日