一种极板分片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池的加工设备，具体是指一种极板分片机。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为:将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。其中，在极板进入横切或是纵切装置之前，在极板的上下两个表面上会辅助部分的粉尘或是其他杂质，容易影响极板的加工质量和加工效率，现有技术中，通常是经过人工将待加工的极板进行手动清扫，此类操作方式因为极板数量众多而导致工作量巨大，同时在清扫时仍旧会出现遗漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种极板分片机，保证极板切割前后外表面上的整洁度，避免粉尘等杂质影响极板的加工质量。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]分片机的切割装置，包括依次连接的横切分片机、纵切分片机以及极板收片机，在所述横切分片机以及纵切分片机的进料口处均安装有密封风琴罩，且在所述横切分片机的切片工位下方设置有抽风接口 A，在所述纵切分片机的切片工位下方安装有抽风接口 B，所述抽风接口 A、抽风接口 B分别通过风管与废料回收装置连通，所述废料回收装置由设有锥形腔体的本体、出料口以及与出料口螺栓连接的盖板组成，风管的出气端延伸至本体的中部，且在所述风管出气端的内壁上设置有多个沿风管轴线指向本体的方向螺旋突起;横切分片机包括刀座、两个墙板以及两个上下叠置的转动轴，所述转动轴贯穿刀座以及两个墙板，在所述转动轴上间隔设置有两个单刃刀片，在所述单刃刀片的中部设置多个双刃刀片，且位于上、下方转动轴上的两个单刃刀片线性相切且两个单刃刀片切割面的倾斜方向相反，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜。
[0006]本实用新型工作时，半成品的极板由先后经过横切分片机和纵切分片机的横切和纵切工序，最后进入到极板收片机中，即完成加工工序;而在进入横切分片机与纵切分片机的进料口处均安装有密封风琴罩，在极板加工时，位于加工工位处的抽风接口 A、抽风接口 B与风管连接，通过外部的风机可直接将极板上部的粉尘等杂质吸收，然后集中排放至废料收集装置中；其中粉尘杂质在锥形的本体内被收集，但由于外部风机持续工作，即粉尘杂质会在本体内产生飞扬，而本实用新型中位于本体内部的风管内壁上安装有多个螺旋突起，使得粉尘杂质在被排出风管后呈旋转的雾状直接与本体内壁接触，直至堆积在锥形本体的底部，避免风管中持续排出的风力以及粉尘杂质直接冲击本体底部堆积的粉尘进而造成二次扬尘，当极板加工完成后，风管停止排风，直接打开盖板将本体内的粉尘排出。
[0007]其中在极片横切的加工过程中，通过外部的电机驱动两个转动轴，进而使得转动轴以及两个单刃刀片和多个双刃刀片开始对极片板材进行切割，针对于现有技术中人工手工测量尺寸误差较大的问题，本实用新型预先调节相邻两个刀片之间的间距，以确定待加工极片的加工尺寸，而转动轴上的两个单刃刀片和多个双刃刀片构成对极片板材的有效切割区域，并且将两个单刃刀片置于切割区域的两端，多个双刃刀片则等距间隔设置于切割区域的中部，当极片板经过该切割区域时，位于上下转动轴上的双刃刀片对极片板进行有效分条，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜，而位于下方转动轴上的单刃刀片的切割面的倾斜方向与之相反，即单刃刀片将极片板的边角料直接去掉。
[0008]进一步地，还包括弹性橡胶块，所述弹性橡胶块将锥形腔体分隔成两部分，且所述风管的出气端贯穿弹性橡胶块置于锥形腔体的下部。位于锥形本体内的风管在排风时会不时出现摆动，即排出的风量与杂质形成的雾状流不断改变其方向，造成本体内收集的粉尘出现二次扬尘，针对该种情况，本装置在本体上部的空间上安装有弹性橡胶块，不仅能够减小粉尘在本体内的扬尘范围，同时能够在风管出现摆动时利用其自身的弹性形变和弹性回复将风管产生的摆动应力消除，进而避免本体内出现二次扬尘，使得被收集的粉尘快速沉淀。
[0009]进一步地，还包括调节机构和滑动设置在远离刀座一侧的墙板上的轴承，两个所述墙板均上开设有用于调节转动轴高度的方形孔，所述调节机构由相互配合的手轮和丝杆A组成，在所述刀座内设置有与方形孔连通的分隔腔，且分隔腔内设置有与位于上方的所述转动轴端部过盈配合的连接块A，丝杆A贯穿刀座顶部与所述连接块A顶端连接，位于上方的所述转动轴的末端置于轴承内，所述轴承上连接有丝母，且手轮B通过与之连接的螺杆与丝母螺纹配合。在极片的长时间加工周期中，上下两个转动轴会出现一定的径向跳动，使得两个转动轴之间的间距不断变化，即上下方一一对应的单刃刀片的刀尖以及双刃刀片的刀尖相离，最终导致极片板上出现切割不完全且呈连带状态；而本实用新型在刀座内以及远离刀座一侧的墙板上设有调节转动轴高度的结构，即分别通过丝母与螺杆、连接块A与丝杆A之间的相互配合，在同时转动手轮A和手轮B的前提下，使得位于上方的转动轴的两端在竖直方向上做直线运动，以调节两个转动轴之间的间距，保证极片切割时的稳定性。并且，在刀片损坏时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现刀片的快速更换。
[0010]进一步地，在所述分隔腔内设置有与位于下方的所述转动轴末端过盈配合的连接块B，连接块B侧壁上安装有提升块B，丝杆B贯穿所述刀座上端与提升块B螺纹配合，且在丝杆B上端连接有手轮C;在远离刀座一侧的所述墙板下端设置调整机构，所述调整机构包括相互连接的轴承和丝母，位于下方的所述转动轴的末端置于轴承内，且手轮B通过与之连接的螺杆与丝母螺纹配合。加工时，本实用新型在刀座内以及远离刀座一侧的墙板上设有调节转动轴高度的结构，其中在远离刀座一侧的墙板上用于调节上下两个转动轴的调整结构相同，且对称设置在该墙板上，即分别通过提升块B与丝杆B、丝母与螺杆之间的相互配合，在同时转动手轮B与手轮C的前提下，使得转动轴的两端以及电机同时在竖直方向上做直线运动，以调节两个转动轴之间的间距，保证极片切割时的稳定性。并且，在刀片损坏时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现刀片的快速更换。[0011 ]进一步地，在所述刀座侧壁上开有矩形孔，驱动块滑动设置在矩形孔内，且在驱动块两端安装有小齿轮，两个所述转动轴同侧的末端上均安装有大齿轮，所述小齿轮置于两个大齿轮之间且分别与两者啮合。在调整两个转动轴之间的间距时，通过驱动块的左右移动，可在两个转动轴的间距增大或是减小时保证驱动块一端的小齿轮始终与两个大齿轮保持啮合，以实现两个转动轴的同步驱动，而驱动块另一端的小齿轮则与外部的驱动电机连接，进而保证两个转动轴在调整前后的同步驱动稳定进行。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型位于本体内部的风管内壁上安装有多个螺旋突起，使得粉尘杂质在被排出风管后呈旋转的雾状直接与本体内壁接触，直至堆积在锥形本体的底部，避免风管中持续排出的风力以及粉尘杂质直接冲击本体底部堆积的粉尘进而造成二次扬尘，当极板加工完成后，风管停止排风，直接打开盖板将本体内的粉尘排出；
[0014]2、本实用新型在本体上部的空间上安装有弹性橡胶块，不仅能够减小粉尘在本体内的扬尘范围，同时能够在风管出现摆动时利用其自身的弹性形变和弹性回复将风管产生的摆动应力消除，进而避免本体内出现二次扬尘，使得被收集的粉尘快速沉淀。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为横切机的截面图；
[0018]图3为刀座的截面图；
[0019]图4为废料回收装置的结构示意图；
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:
[0021]1-刀座、2-调节机构、201-手轮A、202-丝杆A、203-连接块A、204-连接块B、205-手轮C、206-丝杆B、207-提升块A、208-提升块B、3-墙板、4-转动轴、5-单刃刀片、6-双刃刀片、7-轴承、8-丝母、9-手轮B、10-螺杆、11-驱动块、12-密封风琴罩、13-抽风接口 A、14-横切分片机、15-纵切分片机、16-极板收片机、17-废料回收装置、18-抽风接口 B、19-弹性橡胶块、20-风管、21-螺旋突起、22-出料口、23-盖板。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]实施例1
[0024]如图1?图4所示，本实施例包括依次连接的横切分片机14、纵切分片机15以及极板收片机16，在所述横切分片机14以及纵切分片机15的进料口处均安装有密封风琴罩12，且在所述横切分片机14的切片工位下方设置有抽风接口 2，在所述纵切分片机15的切片工位下方安装有抽风接口 B18，所述密封风琴罩12、抽风接口 B18分别通过风管20与废料回收装置17连通，所述废料回收装置17由设有锥形腔体的本体、出料口 22以及与出料口 22螺栓连接的盖板23组成，风管20的出气端延伸至本体的中部，且在所述风管20出气端的内壁上设置有多个沿风管20轴线指向本体方向上环形分布的螺旋突起21;所述横切分片机14包括刀座1、两个墙板3以及两个上下叠置的转动轴4，所述转动轴4贯穿刀座1以及两个墙板3，在所述转动轴4上间隔设置有两个单刃刀片5，在所述单刃刀片5的中部设置多个双刃刀片6，且位于上、下方转动轴4上的两个单刃刀片5线性相切且两个单刃刀片5切割面的倾斜方向相反，位于上方转动轴4上的单刃刀片5的切割面沿其刀尖指向转动轴4