一种密封套球面加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空军、民用发动机、燃汽轮机薄壁密封套的机械加工领域，具体涉及一种密封套球面加工夹具。
【背景技术】
[0002]密封套是发动机管路组件中用于密封的的重要件，其与另外的管路部件焊接成一个组件，密封套为钢制薄壁零件，壁厚1_，其上有一个作密封用的球面与锥套配合形成密封，在高压下不泄漏。原密封套的球面加工方案:采用两轴滚床靠滚轮滚压成型，因两滚轮轴为悬壁结构，轴的悬壁较长，加工时易产生弯矩，造成滚压的球面尺寸不合格，球面不光滑，易造成管路密封不严而泄漏，需反复返修加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封套球面加工夹具，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型便于操作，提高了密封套加工质量，密封套的合格率提高了 4倍以上，在同类发动机零件及其它类似零件的加工中具有借鉴价值。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种密封套球面加工夹具，包括型腔座，型腔座的一端为圆柱体，另一端为长方体，型腔座的中心设有阶梯状的通孔，通孔的粗端位于长方体一侧，作为放置工件的型腔，型腔座的长方体端由与圆柱体端连接的第一长方体和与第一长方体连接的第二长方体组成，且第二长方体的长度大于型腔的长度，第二长方体由关于型腔直径对称的两部分组成，一部分与第一长方体以及型腔座的圆柱体端合称为第一型腔座组件，另一部分为第二型腔座组件，型腔中设有限位套，限位套的周向上均匀设有若干限位槽，限位槽中放置用于使工件形成内球面的滚珠，限位套中穿插设有能够对滚珠施压的施压棒。
[0006]进一步地，第一型腔座组件和第二型腔座组件通过定位组件连接在一起，定位组件包括穿插设置在第一型腔座组件和第二型腔座组件上的定位柱，定位柱的下端通过螺钉与第一型腔座组件紧固，定位柱的上端通过螺母与第二型腔座组件紧固。
[0007]进一步地，定位组件有两个，对称设置在型腔的两侧。
[0008]进一步地，型腔的周向上设有与滚珠的外球面匹配的内球面。
[0009]进一步地，限位套的周向上均匀设有四个限位槽，每个限位槽中设置一个滚珠。
[0010]进一步地，施压棒伸入限位套的一端为圆锥体结构，另一端为长方体结构。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0012]本实用新型根据密封套的具体构造，提出一种密封套球面镟压加工夹具，其能克服滚压加工时产生的弯矩，确保密封套的球面尺寸和球面光滑度满足要求，完成加工任务，提高零件合格率，本实用新型的型腔座中设有对工件成型的型腔，并采用限位套以及与其配合的滚珠对工件进行内球面成型，通过施压棒对滚珠进行施压，便于操作，提高了密封套加工质量，通过实验测试已完成多个机种管路组件密封套的加工，密封套的球面尺寸和球面光滑度满足了设计要求，解决了现场生产问题，获得了满意的效果，密封套的合格率提高了 4倍以上，在同类发动机零件及其它类似零件的加工中具有借鉴价值。
[0013]进一步地，构成型腔座的第一型腔座组件和第二型腔座组件通过定位组件连接，当需要取出加工好的工件时，仅需松开定位组件即可取出，方便快捷。
[0014]进一步地，施压棒伸入限位套的一端为圆锥体结构，通过控制其伸入的长度即可方便的控制对滚珠的施压力度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A向视图；
[0017]图3为本实用新型的型腔座结构示意图；
[0018]图4为图3的B-B向视图；
[0019]图5为本实用新型的滚珠结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的限位套结构示意图；
[0021]图7为本实用新型的施压棒结构示意图；
[0022]图8为本实用新型的定位柱结构示意图。
[0023]其中，1、第一型腔座组件；2、第二型腔座组件；3、滚珠；4、限位套；5、施压棒；6、螺母；7、定位柱；8、螺钉。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0025]参见图1至图8，一种密封套球面加工夹具，包括型腔座，型腔座的一端为圆柱体，另一端为长方体，型腔座的中心设有阶梯状的通孔，通孔的粗端位于长方体一侧，作为放置工件的型腔，型腔座的长方体端由与圆柱体端连接的第一长方体和与第一长方体连接的第二长方体组成，且第二长方体的长度大于型腔的长度，第二长方体由关于型腔直径对称的两部分组成，一部分与第一长方体以及型腔座的圆柱体端合称为第一型腔座组件1，另一部分为第二型腔座组件2，第一型腔座组件1和第二型腔座组件2通过对称设置在型腔的两侧的两个定位组件连接在一起，定位组件包括穿插设置在第一型腔座组件1和第二型腔座组件2上的定位柱7，定位柱7的下端通过螺钉8与第一型腔座组件1紧固，定位柱7的上端通过螺母6与第二型腔座组件2紧固，型腔中设有限位套4，限位套4的周向上均匀设有四个用于限制滚珠3位置的限位槽，限位槽中放置用于使工件形成内球面的滚珠3，滚珠3由所加工球面内表面的曲线沿轴线旋转而成，型腔的周向上设有与滚珠3的外球面匹配的内球面，限位套4中穿插设有能够对滚珠3施压的施压棒5，施压棒5伸入限位套4的一端为圆锥体结构，另一端为长方体结构，施压棒5在加工时安装在车床刀架上，沿主轴轴向给滚珠3施加一定的轴向力，起定位并限制滚珠3位置的作用。
[0026]下面对本实用新型的使用过程做进一步详细描述:
[0027]本实用新型在工作时，首先将第一型腔座组件1和第二型腔座组件2通过定位组件组装好，形成型腔座，然后将型腔座的圆柱体端装于车床三爪自动定心卡盘上，并将工件装入型腔内，接着将装有滚珠3的限位套4放入工件内，限位套4上的限位槽用于限制滚珠3的位置，并将施压棒5装在车床刀架上，移动刀架将施压棒5伸入限位套4内腔，施压棒5的圆锥体端压紧滚珠3，然后开动车床主轴就可对工件进行加工，加工完成后，仅需旋松定位组件的螺母，使第一型腔座组件1和第二型腔座组件2略微分离，即可将加工完成后的工件取出，操作方便。
【主权项】
1.一种密封套球面加工夹具，其特征在于，包括型腔座，型腔座的一端为圆柱体，另一端为长方体，型腔座的中心设有阶梯状的通孔，通孔的粗端位于长方体一侧，作为放置工件的型腔，型腔座的长方体端由与圆柱体端连接的第一长方体和与第一长方体连接的第二长方体组成，且第二长方体的长度大于型腔的长度，第二长方体由关于型腔直径对称的两部分组成，一部分与第一长方体以及型腔座的圆柱体端合称为第一型腔座组件(1)，另一部分为第二型腔座组件(2)，型腔中设有限位套(4)，限位套(4)的周向上均匀设有若干限位槽，限位槽中放置用于使工件形成内球面的滚珠(3)，限位套(4)中穿插设有能够对滚珠(3)施压的施压棒(5)。2.根据权利要求1所述的一种密封套球面加工夹具，其特征在于，第一型腔座组件(1)和第二型腔座组件(2)通过定位组件连接在一起，定位组件包括穿插设置在第一型腔座组件(1)和第二型腔座组件(2)上的定位柱(7)，定位柱(7)的下端通过螺钉(8)与第一型腔座组件(1)紧固，定位柱(7)的上端通过螺母(6)与第二型腔座组件(2)紧固。3.根据权利要求2所述的一种密封套球面加工夹具，其特征在于，定位组件有两个，对称设置在型腔的两侧。4.根据权利要求1所述的一种密封套球面加工夹具，其特征在于，型腔的周向上设有与滚珠(3)的外球面匹配的内球面。5.根据权利要求1所述的一种密封套球面加工夹具，其特征在于，限位套(4)的周向上均匀设有四个限位槽，每个限位槽中设置一个滚珠(3)。6.根据权利要求1所述的一种密封套球面加工夹具，其特征在于，施压棒(5)伸入限位套(4)的一端为圆锥体结构，另一端为长方体结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封套球面加工夹具，包括型腔座，型腔座的一端为圆柱体，另一端为长方体，型腔座的中心设有阶梯状的通孔，通孔的粗端位于长方体一侧，作为放置工件的型腔，型腔座的长方体端由与圆柱体端连接的第一长方体和与第一长方体连接的第二长方体组成，且第二长方体的长度大于型腔的长度，第二长方体由关于型腔直径对称的两部分组成，一部分与第一长方体以及型腔座的圆柱体端合称为第一型腔座组件，另一部分为第二型腔座组件，型腔中设有限位套，限位套的周向上均匀设有若干限位槽，限位槽中放置用于使工件形成内球面的滚珠，限位套中穿插设有能够对滚珠施压的施压棒。本实用新型提高了密封套加工质量，使其合格率提高了4倍以上。
【IPC分类】B21D43/00, B21D22/14
【公开号】CN205128763
【申请号】CN201520815856
【发明人】秦瑾琦, 郭相峰, 江涛, 韩花妮, 张俊, 郭东亮
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日