一种动力锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锯领域，更具体的说，涉及一种动力锯。
【背景技术】
[0002]现有的锯种类多，有人力锯和动力锯;其中，在土木工程项目中，经常需要专业性的动力锯来完成对大型构筑物或岩石的切割，从而清除障碍物并防止发生坍塌事故等目的。该动力锯通过边缘上的尖齿来切割木材、石料、钢材等。
[0003]现有技术中，中国发明专利(申请号为:201110344930.5)公开了一种气动链条锯，该气动链条锯包括链条锯、空气压缩机、断水保护装置、压力水桶。空气压缩机提供动力来源给链条锯转动，同时通过压力水桶提供在工作过程中的冷却水，当电压带动空气压缩机提供高压空气给链条锯的同时压力水桶输出冷却水和冲洗水，链条锯由前板、后板、链条锯、链条导板、导板托架、主动轮、从动轮、气动马达、调速阀、保护开关、冷却水接口、手柄、手把组成，用于矿井中的快速切割。该气动链条锯结构简单、工作效率高、安全性好。
[0004]中国发明专利(申请号为:201310341563.2)公开了一种锯石链条，其包括若干排列均匀的防反弹中导齿，相邻两个防反弹中导齿之间的顶部和底部分别交替设置有连接片和折弯连接片，折弯连接片的侧部固定有切削刀头，所述防反弹中导齿及上下两侧交替设置的连接片和折弯连接片通过铆钉连接成链状结构。该发明专利的锯石链条结构稳固，采用了连接片和折弯连接片配合的结构方式，折弯连接片弯折成两个互成直角的固定板，分别为底板和刀头固定板，底板通过铆钉与防反弹中导齿连接，刀头固定板通过卡台固定切削刀头，切削切头与刀头固定板接触的边通过焊接加固，既保证了切削刀头的强度又使连接片的硬度得到提高，并且便于维修及换刀头，使用寿命得到大大延长。
[0005]现有的动力锯都是在其基体的边沿上环绕一链条，并在该链条上固定连接切割刀，通过该动力锯的动力驱动该链条转动，并通过链条的转动使得链条上的切割刀实现切害J。对于切割岩石等的动力锯而言，在切割过程中，需求的动力大。对于需要切割较宽的切口时需要配备宽度较大的切割刀，从而链条的宽度相应增加，需求的动力也大大增加。若动力不足，在切割过程中容易卡死，无法进行切割，若动力充足，则对动力锯的整体要求较高，这样就大大增加了动力锯的成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更加便于切割的动力锯。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]—种动力锯，包括基体和至少两条环绕在所述基体边沿上的链条，所述链条上设置有用于切割的切割刀，所述的至少两条链条并排排列在所述基体边沿上。
[0009]优选的，当所述链条为两条时，所述的两条链条的运动方向相反。这是本实用新型设置链条的一种具体方案，在基体的边沿上环绕设置两条链条，此两条链条并排设置;当动力锯工作时动力锯的动力同时驱动该两条链条，使得此两条链条在相反方向上运动、旋转。使用该链条在在实际切割岩石时，两条旋转方向相反的链条同时转动对岩石进行切割，这样对切割点的破坏能力更强，切割效果更佳。然而，两条链条在相同方向上运动也是可行的。
[0010]优选的，所述动力锯还包括设置在所述基体上的磨片，用于打磨所述切割刀切割的切割面。现有技术中，在切割岩石时，首先通过链条的转动切割出切口，并沿切口继续切割，在切割过程完成后，还需单独通过打磨工具对切口两侧的切割面进行打磨处理;而本实用新型的动力锯在通过链条切割时，同时还通过基体上的磨片对切割面进行打磨，使用扩孔原理实现有限打磨量。不必再单独使用打磨工具对切割面进行打磨，打磨方式简单、方便，容易实现。另外，在切割的时会使用有益的靶向高频双向振动，产生较大的振动，如果切割完成后再单独使用打磨工具对切割面进行打磨还会产生较大的振动，这样容易对切割面，甚至对岩石本身造成较大的损坏，容易破坏切割面或延伸。而本实用新型在振动过程中还实现了对切割面的打磨，从而防止因单独打磨再次产生振动而对切割面造成损坏。
[0011]优选的，所述磨片可拆卸的固定在所述基体上。把磨片可拆卸的固定在基体上方便将磨片从基体上拆卸或安装固定，一旦磨片需要更换则可将磨片拆卸并换上适合的磨片。
[0012]优选的，所述基体设置有用于放置所述磨片的燕尾槽。在基体上设置燕尾槽方便安装、拆卸磨片。
[0013]优选的，所述基体的两侧分别设置有所述的磨片。在基体的两侧分别设置磨片，在动力锯切割时通过基体两侧的磨片分别对切割出来的两个切割面进行打磨，一次性完成切割和打磨的目的。
[0014]优选的，所述磨片包括粗磨片和细磨片。根据需求可选择是用粗磨片还是使用细磨片，当然，也可以先通过粗磨片打磨后再使用细磨片进行打磨。
[0015]优选的，所述粗磨片和细磨片设置在所述基体的同一面。这是磨片打磨的一种具体方式。
[0016]优选的，所述基体的一面上设置所述的粗磨片和细磨片，与所述基体的一面相对的另一面上也设置有所述的粗磨片和细磨片。这是磨片打磨的另一种方式。
[0017]优选的，当所述粗磨片和细磨片都安装固定在所述基体上时，所述粗磨片凸出于所述基体上的部分的高度低于或等于所述细磨片凸出于所述基体上的部分的高度，所述粗磨片相比细磨片靠近所述链条切割方向。这样切割过程中，先通过粗磨片对切割面进行第一次的打磨，继续切割细磨片再对粗磨片进行打磨过后的切割面进行进一步的打磨。这样通过粗磨片和细磨片分别对切割面进行打磨，使得打磨效果更佳。
[0018]优选的，所述磨片为弧形结构。这是磨片的一种具体结构，弧形结构的磨片打磨面积大，效果更好。
[0019]优选的，所述磨片靠近所述基体边沿设置。这是设置磨片位置的一种具体方式，这样设置磨片打磨面积大，效果更好。
[0020]优选的，所述磨片的两端位于所述基体的中心线位置。这是设置磨片端部位置的一种具体方式，这样设置方便磨片打磨。
[0021]优选的，当所述磨片固定在所述燕尾槽内时所述磨片上的用于打磨的部位凸出于所述基体表面。仅把磨片上用于打磨的部分凸出于基体表面，以便打磨的部分对切割面进行打磨;且防止磨片上的其他位置凸出于基体表面而增加基体厚度。
[0022]优选的，所述动力锯还包括设置在所述基体上的消音装置。动力锯在切割过程中产生较大噪音，对周围环境造成很大的影响，通过此消音装置可减小噪音、甚至消除噪音，从而防止在使用动力锯影响到周围环境。
[0023]优选的，所述消音装置包括设置在所述基体上消音孔。消音孔用于消音，简单、方便，消音效果直接、有效。
[0024]优选的，所述消音孔为多个，按照预设规则进行排列。多个消音孔消音效果更好。
[0025]优选的，所述消音孔为多个，所述多个消音孔的大小不同。多个消音孔大小设置不同，使得消音效果更好，不会产生共鸣。
[0026]优选的，所述消音装置为设置在所述基体上的消音器。这是减小噪音的另一种方式，在基体上安装消音器用于消音，容易实现、效果好。
[0027]优选的，所述动力锯还包括设置在所述基体内的驱动机构，所述驱动机构与所述磨片连接，用于驱动所述磨片。这是通过磨片对切割面进行打磨的另一种方式，由此驱动机构驱动磨片使得磨片产生运动，这样磨片对切割面的打磨效果更佳。
[0028]优选的，所述驱动机构与所述磨片一端连接，所述磨片另一端连接有弹性件；当所述驱动机构驱动所述磨片时所述磨片受力压缩所述弹性件；当所述驱动机构的作用力从所述磨片上消失时所述弹性件伸展使所述磨片运动。这是驱动机构驱动磨片运动的一种具体方式，通过驱动机构的驱动以及弹性件的伸缩作用更加便于磨片进行运动，使得打磨效果更好。
[0029]优选的，所述驱动机构包括中心轴、和固定在所述中心轴上的拨杆及凸轮，所述拨杆和凸轮可在所述中心轴上进行往复运动，所述拨杆和磨片固定连接。拨杆和磨片的一端固定连接，凸轮运动使得拨杆随之运动，进而由拨杆驱动打磨片进行运动，实现打磨的目的。
[0030]优选的，所述磨片上设置有用于销钉穿过的定位孔，所述基体上设置有用于所述销钉穿过的滑动孔，所述销钉可在所述滑动孔内运动。通过销钉对磨片实现定位，限制磨片在运动方向上进行运动，防止磨片在其他方向上运动或防止磨片偏离运动方向。另外，销钉对磨片还起到紧固作用。
[0031]优选的，所述弹性件为弹簧。弹簧的弹性好，便于伸缩。
[0032]优选的，所述凸轮位于所述拨杆根部。这是设置凸轮位置的一种具体方式，这样使得凸轮和拨杆相邻设置，使得凸轮对拨杆的控制效果更好。
[0033]优选的，所述驱动机构还包括设置在所述拨杆根部的平衡杆，所述平衡杆和拨杆之间形成夹角，所述夹角的范围是大于零度，小于或等于九十度。设置平衡杆起到平衡的作用，使得凸轮在运动时保持整个驱动机构稳定。另外，平衡杆还起到限定凸轮运动的作用。防止凸轮的运动轨迹偏移。
[0034]优选的，所述凸轮位于所述拨杆和平衡杆之间。把凸轮设置在拨杆和平衡杆之间，不仅使得凸轮对拨杆的控制效果好，而且平衡杆对整个驱动机构起到的平衡作用更好。
[0035]优选的，所述驱动机构还包括设置在所述中心轴上的传动齿轮，所述传动齿轮
[0036]优选的，所述驱动机构还包括设置在所述拨杆根部的固定杆，所述固定杆和基体固定连接。驱动机构通过固定杆与基体固定连接，使得驱动机构固定牢固，正常工作。
[0037]优选的，所述基体上设置有散热孔。散热孔用于散热，对基体起到保护作用。
[0038]本实用新型的有益效果是:本实用新型在基体的边沿上环绕设置两条链条，且并排排列