刮屑板制作胎具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件加工胎具技术领域，具体涉及一种刮肩板制作胎具。
【背景技术】
[0002]刮肩板是机床的附件，由于刮肩板形状各异，生产时还需要对刮肩板的组件进行转角拼接，在转角拼接过程中，原材料无法很好的固定;现有的生产工艺是使用工人手工大力钳子固定拼接，这种拼接方式，不能保证两块型材的拼接孔是同心孔，偏差很大，而且钻头容易断裂，严重时还会把产品直接钻废，因此做出的成品质量差，效率也比较低，还浪费材料。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，省时省力，能保证转角拼接精度，提高产品质量的刮肩板制作胎具。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底板和压板，其特征在于:所述底板表面设置有横向槽和纵向槽，横向槽和纵向槽之间相互垂直并相交;所述压板和底板上设置有相互对应的连接孔;压板和底板通过连接孔内的螺栓相连。
[0005]本实用新型的有益效果:1、产品质量提高:由于本实用新型采用了底板和压板的结构，将铝型材夹住，且中间还有横向槽和纵向槽，铝型材在横向槽、纵向槽以及底板和压板的限制下，被牢牢的固定住，保证工人在对其钻孔和拼接时型材不串动，很好的保证产品质量。
[0006]2、使用方便、效率较高:由于本实用新型结构简单，在机床上装卡比直接装卡铝型材更方便，保证了钻两块型材拼接孔的同心，不需要反复操作，降低了钻头的损坏率和成品的废品率，既保证质量的同时，又提高效率，节约了成本。
[0007]3、由于本实用新型结构简单，适用性比较强，便于工人进行操作。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是底板的结构不意图。
[0010]附图中1为底板、2为压板、3为螺栓、4为连接孔、5为横向槽、6为纵向槽。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型包括底板1和压板2，其特征在于:所述底板1表面设置有横向槽5和纵向槽6，横向槽5和纵向槽6之间相互垂直并相交;所述压板2和底板1上设置有相互对应的连接孔4;压板2和底板1通过连接孔4内的螺栓3相连。
[0012]所述底板1的两侧均设置有两道纵向槽6，底板1的上下两侧均设置有三道横向槽5，所述的纵向槽6贯穿底板1表面;所述横向槽5中靠近底板1上下两侧的两道横向槽5设置为贯穿底板1表面;底板1上侧的第三道横向槽5与底板1左侧的两纵向槽6相交，与右侧的一纵向槽6相交;底板1下侧的第三道横向槽5与底板1右侧的两纵向槽6相交，与左侧的一纵向槽6相交。
[0013]通过横向槽5与纵向槽6的排布，基本可以与各种尺寸的铝型材相配合，通用性强，使用方便。
[0014]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.刮肩板制作胎具，包括底板(1)和压板(2)，其特征在于:所述底板(1)表面设置有横向槽(5)和纵向槽(6)，横向槽(5)和纵向槽(6)之间相互垂直并相交;所述压板(2)和底板(1)上设置有相互对应的连接孔(4);压板(2)和底板(1)通过连接孔(4)内的螺栓(3)相连。2.根据权利要求1所述的刮肩板制作胎具，其特征在于:所述底板(1)的两侧均设置有两道纵向槽(6)，底板(1)的上下两侧均设置有三道横向槽(5)，所述的纵向槽(6)贯穿底板(1)表面;所述横向槽(5)中靠近底板(1)上下两侧的两道横向槽(5)设置为贯穿底板(1)表面;底板(1)上侧的第三道横向槽(5)与底板(1)左侧的两纵向槽(6)相交，与右侧的一纵向槽(6)相交;底板(1)下侧的第三道横向槽(5)与底板(1)右侧的两纵向槽(6)相交，与左侧的一纵向槽(6)相交。
【专利摘要】刮屑板制作胎具属于工件加工胎具技术领域，具体涉及一种刮屑板制作胎具。本实用新型提供一种结构简单，省时省力，能保证转角拼接精度，提高产品质量的刮屑板制作胎具。本实用新型包括底板和压板，其特征在于：所述底板表面设置有横向槽和纵向槽，横向槽和纵向槽之间相互垂直并相交；所述压板和底板上设置有相互对应的连接孔；压板和底板通过连接孔内的螺栓相连。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205129461
【申请号】CN201520993811
【发明人】贾立超, 臧太生
【申请人】沈阳浚禄机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月5日