一种具有承重结构的铜板弯折机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的铜板弯折机器。
【背景技术】
[0002]在铜板生产加工过程中通常采用弯折设备进行处理。但是，传统的用于生产的弯折设备调节不方便，操作不方便，弯折效率低下，弯折质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，弯折效率高，弯折质量好的弯折设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的铜板弯折机器，解决传统的弯折设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有承重结构的铜板弯折机器，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载部件、设置于所述机架的端部且处于所述承载部件的上侧的弯折部件和旋设于所述弯折部件的上侧的电机；
[0006]所述承载部件包括固定架、设置于所述固定架的上部的下底座、设置于所述下底座的上部的内调节筒、设置于所述内调节筒的上端的操作台、设置于所述内调节筒的内壁上的压紧板、设置于所述内调节筒内的外壳、设置于所述外壳和所述压紧板之间的顶紧杆和设置于所述外壳内的第一驱动部件；
[0007]所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干个块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有弹簧；
[0008]其中，所述固定架为圆台状，于所述固定架的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述下底座相适应;于所述下底座的上部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁为曲面;所述第二安装槽和所述内调节筒相适应；
[0009]所述内调节筒为圆筒状;所述压紧板为弯曲带状;于所述内调节筒的内壁上凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述压紧板相适应;若干个所述压紧板沿着所述内调节筒的内壁均匀分布；
[0010]所述外壳为球状;所述顶紧杆为圆柱状;沿着所述外壳的径向于其内穿设有推进孔，所述推进孔和所述顶紧杆相适应;所述顶紧杆的个数为4;相邻的两个所述顶紧杆相互垂直。
[0011]其中，所述操作台包括主台体、凹设于所述主台体的下部的第四安装槽和凹设于所述主台体的上部的第一载物槽;所述第四安装槽的侧壁为曲面;所述第四安装槽和所述内调节筒相适应。
[0012]其中，所述弯折部件包括电机固定架、旋设于所述电机固定架的下部的输出轴、旋设于所述输出轴上且嵌设于所述电机固定架的下部的第一承载环、设置于所述输出轴的下端的外固定框、设置于所述外固定框的内侧的主弯折辊、沿着所述主弯折辊的轴向穿设于所述主弯折辊内且旋接于所述外固定框的下部的内旋转轴、旋设于所述内旋转轴上且处于所述主弯折辊内的第一旋接件和穿设于所述第一旋接件内且顶紧于所述主弯折辊的内壁上的内撑紧杆。
[0013]其中，所述输出轴为圆柱状;所述第一承载环为圆环状;所述主弯折辊为圆筒状；所述内旋转轴为圆柱状;所述第一旋接件为椭球状，沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一顶紧孔，所述第一顶紧孔和所述内撑紧杆相适应；
[0014]于所述内撑紧杆上套设有第一弹簧;于所述内撑紧杆的端部设置有衬板;所述衬板为圆台状;于所述主弯折辊的内壁上凹设有定位槽，所述定位槽和所述衬板相适应。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的具有承重结构的铜板弯折机器，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载部件、设置于所述机架的端部且处于所述承载部件的上侧的弯折部件和旋设于所述弯折部件的上侧的电机；
[0017]所述承载部件包括固定架、设置于所述固定架的上部的下底座、设置于所述下底座的上部的内调节筒、设置于所述内调节筒的上端的操作台、设置于所述内调节筒的内壁上的压紧板、设置于所述内调节筒内的外壳、设置于所述外壳和所述压紧板之间的顶紧杆和设置于所述外壳内的第一驱动部件;本实用新型的具有承重结构的铜板弯折机器操作方便，调节方便，弯折效率高，弯折质量好。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的具有承重结构的铜板弯折机器的主视图。
[0019]图2是本实用新型的弯折部件的主视图。
[0020]图3是本实用新型的承载部件的主视图。
[0021 ]图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。
[0022]1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块;17-支撑柱；18-缓冲球;19-弹簧;2-机架;3-电机;4-弯折部件;41-电机固定架；42-第一承载环;43-输出轴;44-外固定框;45-内旋转轴;46-第一旋接件;47-主弯折辊;48-内撑紧杆;5-承载部件;51-操作台；52-内调节筒；53-第一驱动部件；54-顶紧杆;55-压紧板;56-下底座;57-固定架;58-外壳。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0024]结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的铜板弯折机器进行详细说明。
[0025]本实用新型的具有承重结构的铜板弯折机器，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的机架2、设置于所述基座I的上端的另一侧的承载部件5、设置于所述机架2的端部且处于所述承载部件5的上侧的弯折部件4和旋设于所述弯折部件4的上侧的电机3;
[0026]所述承载部件5包括固定架57、设置于所述固定架57的上部的下底座56、设置于所述下底座56的上部的内调节筒52、设置于所述内调节筒52的上端的操作台51、设置于所述内调节筒52的内壁上的压紧板55、设置于所述内调节筒52内的外壳58、设置于所述外壳58和所述压紧板55之间的顶紧杆54和设置于所述外壳58内的第一驱动部件53;
[0027]所述基座I内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11为长方体结构，上承重板11内部穿设有若干个块缓冲板14，所述每两块缓冲板14之间还设置有锁紧螺孔15，所述下承重板13为长方体结构，下承重板13的高度和宽度均与上承重板11保持一致，所述下承重板13内部设置有若干个缓冲球18，所述中承重板12内部还设置有若干块强化垫块16，所述强化垫块16为台体状，强化垫块16上端通过焊接与上承重板11下表面相连接，强化垫块16下端通过焊接与下承重板13上表面相连接，所述强化垫块16数量与缓冲板14数量保持一致，所述每两块强化垫块16之间还设置有支撑柱17，所述支撑柱17高度与强化垫块16保持一致，所述中承重板12两侧还设置有弹簧19;
[0028]所述固定架57为圆台状，于所述固定架57的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述下底座56