E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种E型硬质合金旋转锉毛坯成形模具。
【背景技术】
[0002]现有的E型硬质合金旋转锉主要包括锉头与挫柄，由于锉头的形状类似椭圆球缺，制作这种锉头则须先制作锉头毛坯，然后在锉头毛坯上加工形成锉头。而锉头毛坯的形状为椭圆球缺，且该球缺的高H大于长半轴a。一个椭圆体被一个垂直于长轴或半轴的平面截下的一部分称为椭圆球缺，垂直于截面的长轴或短轴被截下的线段长叫做椭圆体球缺的高
H。现有的锉头毛坯成形模具如图1所示，包括凹模套1、凹模、上冲头2以及下冲头3;凹模轴心位置处开设有便于上冲头2以及下冲头3进入的成形通孔4，凹模由形状相同的左凹模5和右凹模6拼接形成;下冲头上表面开设有成形槽17，成形槽17的形状为凹弧面I;上冲头下表面为一平面8，成形通孔4的侧壁上开设有成形槽Π 9，成形槽Π 9的形状为凹弧面Π。当上冲头下表面运动至成形槽Π 9与成形通孔4上交接面且下冲头上表面运动至成形槽Π 9与成形通孔4下交接面时，成形槽17、成形槽Π9以及上冲头下表面构成一个椭圆球缺形状，故此被挤压出来的毛坯10形状就为椭圆球缺。由于上冲头下表面为一平面且成形通孔的侧壁上开设有成形槽Π9使得形成的毛坯10的横轴大于成形通孔4的孔径，故此毛坯10无法从成形通孔4中直接取出必须将左、右凹模5、6拆开才可以将毛坯10取出，如果每次毛坯10成形后都需要拆开左、右凹模5、6取出无疑会大大降低工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供可以便于毛坯取出的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决:一种E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括凹模套、凹模、上冲头以及下冲头；下冲头上表面开设有成形槽I;其中，所述凹模上表面开设有成形孔I，凹模下表面开设有孔径小于成形孔I且与其同心的成形孔π，成形孔I与成形孔π连通且两者交界位置处开设有成形槽m，该成形槽m为凹弧面，成形孔I的孔壁与成形槽m相切;上冲头部分伸入成形孔I中呈滑动设置，下冲头部分伸入成形孔π中呈滑动设置;上冲头下表面开设有成形槽IV，成形槽IV的底面为平面，成形槽IV的槽壁为凹弧面；当上冲头下表面运动至成形孔I与成形槽m交接处且下冲头上表面运动至成形孔π与成形槽m交接处时，成形槽IV、成形槽m以及成形槽I结合形成椭圆球缺形。
[0005]采用上述结构与现有技术相比在上冲头下表面开设成形槽IV，通过成形槽IV来成形毛坯上半部分形状，通过成形槽m以及成形槽I成形毛坯下半部分，最终使毛坯呈椭圆球缺形，由于成形槽m与成形孔I的孔壁相切，故此毛坯在成形后可以推动下冲头将其顶出成形孔I，由此可见此种结构取出成形后的毛坯及其方便。与现有技术相比需要将凹模拆开拿出成形后的毛坯相比无疑大大提高了工作效率。
[0006]其中，所述上冲头侧壁上设有推压部。
[0007]其中，推压部上表面与上冲头上表面持平。
[0008]采用此种结构设计，便于自动压机对上冲头进行推压。
[0009]其中，下冲头侧壁上设有推压部I。
[0010]其中，推压部I下表面与下冲头下表面持平。
[0011 ]采用此种结构设计，便于自动压机对上冲头进行推压。
[0012]其中，当下冲头上表面运动至成形孔π与成形槽m交接处时，成形槽m与成形槽I结合形成半椭圆体形。
[0013]其中，所述成形孔I开设于凹模上表面的中心部位。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例1处于未压制坯料时的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例1处于压制坯料时的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例1成形后的毛坯取出时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图2-4所示，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决:一种E型硬质合金旋转锉锉头毛坯12的成形模具，其包括凹模套1、凹模2、上冲头3以及下冲头4。
[0019]凹模套I套设在凹模2上。凹模2的上表面中心处开设有开设有成形孔15，凹模2的下表面中心处开设有成形孔Π6，成形孔Π6的孔径小于成形孔15的孔径，成形孔Π6与成形孔15为同心设置且两者相连通，成形孔15与成形孔Π6两者交接位置处开设有成形槽ΙΠ7，成形槽ΙΠ7为凹弧面且该凹弧面与成形孔15的孔壁相切。
[0020]上冲头3部分由成形孔15上方伸入至成形孔15中滑动设置，上冲头3下表面开设有成形槽IV8，成形槽IV8的底面为平面，成形槽IV8的槽壁为凹弧面。上冲头3侧壁上设有推压部9，推压部9上表面与上冲头3上表面持平。
[0021]下冲头4部分由成形孔Π6下方伸入至成形孔Π6中滑动设置，下冲头4上表面开设有成形槽110，成形槽IlO为凹弧面。下冲头4侧壁上设有推压部111，推压部Ill下表面与下冲头4下表面持平。成形槽IlO在进行压坯时与成形槽ΙΠ7形成半椭圆体形。
[0022]当上冲头3下表面运动至成形孔15与成形槽ΙΠ7交接处且下冲头4上表面运动至成形孔Π 6与成形槽ΙΠ7交接处时，成形槽IV8、成形槽ΙΠ7以及成形槽IlO结合形成椭圆球缺形。
[0023]成形后的毛坯12形状为高H大于长半轴a的椭圆球缺。所谓的椭圆球缺，就是一个椭圆体被一个垂直于长轴或半轴的平面截下的一部分称为椭圆球缺，垂直于截面的长轴或短轴被截下的线段长叫做椭圆体球缺的高H。
[0024]而采用上述这种模具等于将毛坯12的形状分为两部分一部分为含平面部分，另一部分为半椭圆体形，而成形槽IV8的形状恰恰就是毛坯12含平面部分的形状，而成形槽IlO与成形槽ΙΠ7结合形成半椭圆体形，故此成形后的毛坯12为椭圆球缺。
[0025]而由于成形槽ΙΠ7与成形孔15的孔壁相切，故此使得成形孔15的孔径等于毛坯12 的横轴距离，因此通过下冲头4可以将成形后的毛坯12由成形孔15推出到凹模2外侧。
【主权项】
1.一种E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括凹模套、凹模、上冲头以及下冲头；下冲头上表面开设有成形槽I;其特征在于:所述凹模上表面开设有成形孔I，凹模下表面开设有孔径小于成形孔I且与其同心的成形孔Π，成形孔I与成形孔Π连通且两者交界位置处开设有成形槽m，该成形槽m为凹弧面，成形孔I的孔壁与成形槽m相切；上冲头部分伸入成形孔I中呈滑动设置，下冲头部分伸入成形孔π中呈滑动设置;上冲头下表面开设有成形槽IV，成形槽IV的底面为平面，成形槽IV的槽壁为凹弧面；当上冲头下表面运动至成形孔I与成形槽m交接处且下冲头上表面运动至成形孔π与成形槽m交接处时，成形槽IV、成形槽m以及成形槽I结合形成椭圆球缺形。2.根据权利要求1所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:所述上冲头侧壁上设有推压部。3.根据权利要求2所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:推压部上表面与上冲头上表面持平。4.根据权利要求1所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:下冲头侧壁上设有推压部I。5.根据权利要求4所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:推压部I下表面与下冲头下表面持平。6.根据权利要求1所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:当下冲头上表面运动至成形孔π与成形槽m交接处时，成形槽m与成形槽I结合形成半椭圆体形。7.根据权利要求1所述的E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于:所述成形孔I开设于凹模上表面的中心部位。
【专利摘要】本实用新型公开一种E型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其中，所述凹模上开设有同心的成形孔Ⅰ、成形孔Ⅱ，成形孔Ⅰ孔径大于成形孔Ⅱ，成形孔Ⅰ与成形孔Ⅱ连通且两者交界位置处开设有成形槽Ⅲ，该成形槽Ⅲ为凹弧面，成形孔Ⅰ的孔壁与成形槽Ⅲ相切；上冲头部分伸入成形孔Ⅰ中呈滑动设置，下冲头部分伸入成形孔Ⅱ中呈滑动设置；上冲头下表面开设有成形槽Ⅳ，成形槽Ⅳ的底面为平面，成形槽Ⅳ的槽壁为凹弧面；当上冲头下表面运动至成形孔Ⅰ与成形槽Ⅲ交接处且下冲头上表面运动至成形孔Ⅱ与成形槽Ⅲ交接处时，成形槽Ⅳ、成形槽Ⅲ以及成形槽Ⅰ结合形成椭圆球缺形.本实用具有毛坯成形后取出方便、提高工作效率等效果。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205165571
【申请号】CN201520939268
【发明人】胡告有, 蔡久都, 张志强, 吴立志
【申请人】浙江中质合金材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日