型坯成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及使柱塞向导入了巧料的成形模具内进入来将型巧成形的型巧成形装 置。本发明尤其设及适用于将超轻量的玻璃容器成形的型巧成形装置。
【背景技术】
[0002] 在制造玻璃瓶等容器的工序中，有将被称为"型巧"的中间成形品成形的工序。在 该工序中，在将被称为"巧料"的烙融玻璃向成形模具内引导后，将柱塞从前端部插入该成 形模具内并对巧料加压，由此，将型巧成形。
[0003] 图12表示用于型巧的成形的W往的型巧成形装置的结构。该型巧成形装置由成 形模具4、柱塞1、使柱塞1往复运动的缸体11等构成（例如，参照专利文献1)。成形模具4 包含：用于将型巧g的口部成形的口部模具41、用于将型巧g的禍部成形的粗加工模具40、 W及用于将型巧g的底部成形的阻挡部42。柱塞1是朝向前部而变细的中空体，基端部形 成为圆筒形状。
[0004] 缸体11具有中至的活塞杆12。柱塞1的基端部由柱塞保持机构100连结保持于 活塞杆12的前端部。如图13所示，柱塞保持机构100包含筒形状的连接器101和连结环 102。在连接器101的下部的内周面形成有螺纹部103。在连接器101的上部的外周面形成 有环状槽104。该连接器101通过将螺纹部103梓入形成于活塞杆12的前端部12a的外周 面的螺纹部107,从而固定于活塞杆12的前端部12a。 阳0化]所述连结环102是圆环形状的刚体，沿径向被分割成两部分。在柱塞1的基端部 化的外周面形成有环状槽105。连结环102的上端部102a卡合于该环状槽105。连结环 102的下端部10化卡合于形成于连接器101的上部外周面的环状槽104。由此，柱塞1的 基端部化和连接器101连结。在连接器101上，在等角度位置设置有多个排气通路106,所 述多个排气通路106用于将向柱塞1的中空部Ia供给的用于冷却的空气（W下称为"冷却 空气"）排出。
[0006] 当向所述缸体11的内部的第一室13供给压缩空气时，活塞杆12上升。当柱塞1 达到上限位置时，柱塞1深深地进入成形模具4内。接着，向缸体11的第二室14供给压缩 空气，并且使第一室13成为排气状态，运时，活塞杆12下降，柱塞1从成形模具4退出。
[0007] 在活塞杆12的前端部连接设置有冷却空气的导入管16。该导入管16具有喷嘴部 16曰，所述喷嘴部16a用于将冷却空气引导至柱塞1的前端部附近。空气供给管35上下地 贯通缸体11的内部。空气供给管35的上端与活塞杆12的中空部1化连通。空气供给管 35的内孔和活塞杆12的中空部1化构成用于向柱塞1内引导冷却空气的空气导入通路P。
[0008] 柱塞定位器18位于缸体11的上方。在柱塞定位器18的内部配备有柱塞引导件 19和弹黃36,所述柱塞引导件19是圆筒形，将柱塞1W能够往复运动的方式支承，所述弹 黃36W将柱塞引导件19向成形模具4的方向施力的状态进行支承。在型巧g的成形后将 柱塞1从型巧g抽出时，柱塞引导件19克服弹黃36的弹黃力而向下方被推压。
[0009] 柱塞引导件19的内部经由所述排气通路106与柱塞1的内部连通。在柱塞引导 件19的下端部形成有开口部19a。在缸体11的缸体壁的内部形成有空气通路37。空气通 路37经由所述开口部19a与柱塞引导件19的内部连通。所述空气通路37、和与该空气通 路37连通的各部分构成空气导出通路Q，所述空气导出通路Q用于将冷却了柱塞1之后的 空气（W下称为"排气空气"）排放。排气装置6与空气导出通路Q连通，所述排气装置6 通过对空气导出通路Q作用吸引力，从而将排气空气排放。
[0010] 冷却空气从构成冷却装置5的歧管53经由送气管50被供给至所述空气导入通路 P。在所述送气管50的途中夹装有工作阀52。工作阀52由工作阀驱动机构51进行开闭， 在工作阀52进行开动作时，冷却空气从歧管53经过送气管50向空气导入通路P导入。
[0011] 冷却空气通过空气导入通路P而被送向导入管16。冷却空气由导入管16的喷嘴 部16a被引导至柱塞1的前端部附近。在喷嘴部16a的前端部开设有多个通气孔（未图 示）。冷却空气从各通气孔向柱塞1的中空部Ia送入。将柱塞1冷却后的冷却空气成为排 气空气，从排气通路106被排出。排气通路106经由空气导出通路Q与排气口 38连通。
[0012] 图14表示与多个型巧成形机构10的各排气口 38连接的排气装置6的结构例。该 排气装置6由鼓风机61、具有两叉状的分支管67B和67C的排气管67A、W及与分支管67B、 67C的一方连通的多个连通管67D构成。当驱动鼓风机61时，吸引力经由排气管67A、分支 管67B、67C、W及各连通管67D而作用于多个型巧成形机构10的空气导出通路Q，排气空气 从各型巧成形机构10被引导至排气装置6。
[0013] 所述鼓风机61的马达的转速由变频器62控制。另外，在所述排气管67A设置有 通过手动而开闭的开闭阀63。作用于各型巧成形机构10的空气导出通路Q的吸引力能够 通过由变频器62进行的鼓风机61的驱动控制和开闭阀63的开度控制来调节。吸引力的 大小被设定为与从型巧成形机构10排放的排气空气的压力相对应的最合适的值。如果将 该吸引力设定得比排气空气的压力低，则不能将存在于柱塞1的外周部的附近的异物等与 排气空气共同地排放。另一方面，如果将排气空气的压力设定得高，则连浮游于型巧成形机 构10的外部的异物也会被拉入。
[0014] 在各连通管67D，分别夹装有由阀驱动机构39进行开闭控制的蝶阀68。各阀驱动 机构39与向各型巧成形机构10的柱塞1的内部导入空气的时机相配合地使蝶阀68进行 开动作，由此，连通管67D被开放，鼓风机61的吸引力作用于型巧成形机构10。
[0015] 在各连通管67D上，除了设置有用于测量吸引力的压力计64、和用于调节吸引力 的调节阀65,还设置有自然排气口 66B和过滤器69。由鼓风机61产生的吸引力根据各连 通管67D相对于鼓风机61的距离而存在差异，因此一边确认压力计64 -边调节调节阀65， 使作用于各连通管67D的吸引力恒定。
[0016] 此外，各自然排气口 66B在检查将调节阀65关闭而由型巧成形机构10自然排气 了的排气空气的压力时、W及在使由型巧成形机构10自然排气了的排气空气从连通管67D 排放时等开放。另外，过滤器69为了将与排气空气共同地从型巧成形机构10排出的异物 去除而设置。 阳017] 在所述分支管67B、67C上也设置有自然排气口 66A。运些自然排气口 66A在将鼓 风机61停止并进行型巧的成形的情况下、W及在使由各型巧成形机构10自然排气了的排 气空气从分支管67B、67C排放时开放。
[00化]图15表示柱塞1的升降动作位置、冷却空气的供给和停止的时机、W及使吸引力 作用于型巧成形机构10的时机之间的关系。此外，柱塞I的升降动作位置由缸体11的往 复运动作决定。另外，冷却空气的供给和停止的时机由冷却装置5的工作阀52的开闭动作 决定。使吸引力作用于型巧成形机构10的时机由排气装置6的蝶阀68的开闭动作决定。 此外，在该实施例中，使排气装置6的鼓风机61连续运转。
[0019] 现在，在投入巧料之前，当柱塞1从下限位置上升至巧料投入位置时，蝶阀68在Tl 时刻打开，由排气装置6产生的吸引力作用于型巧成形机构10。从蝶阀68的开动作开始延 迟规定时间a1地，开始由冷却装置5进行的冷却空气的供给。另一方面，柱塞1在投入巧 料后、供给冷却空气前开始上升。
[0020] 在运里，在冷却空气的供给和柱塞1的上升动作之前使吸引力作用是为了事先将 残存于型巧成形机构10的异物等向空气导出通路Q除去。
[OOW 在从柱塞1即将到达上限位置起到刚刚开始下降后为止的时间长度TA期间，继续 进行冷却空气的供给，并且，使吸引力继续作用于型巧成形机构10。冷却空气的供给在柱塞 1刚刚开始下降后停止。在冷却空气的供给停止后，当在延迟了规定时间a2的T2时刻柱 塞1下降至下限位置时，蝶阀68关闭，使吸引力对型巧成形机构10的作用停止。
[0022] 在运里，在冷却空气的供给停止后W及在柱塞1下降的时刻也使吸引力作用是为 了使残存于型巧成形机构10的异物等不因柱塞1的下降产生的负压而进入型巧g内。
[0023] 当柱塞1下降至下限位置时，成形模具4的粗加工模具40被开放，由口部模具41 保持的型巧g与口部模具41共同地被移送向精加工模具。在将型巧g移交给精加工模具 之后口部模具41返回至粗加工模具40时，柱塞1上升至巧料投入位置，投入巧料，重新开 始型巧成形。
[0024] 此外，在柱塞1的溫度过度上升的情况下、和柱塞1的溫度难W下降的情况下，在 柱塞1位于下限位置、上升至巧料投入位置之前，再次W规定的时间长度TB供给冷却空气。 在该情况下，也在供给冷却空气之前，在规定时间a3之前的时刻T3打开蝶阀68,使吸引力 作用于型巧成形机构10。并且，在停止冷却空气的供给之后，在经过了规定时间a4的时刻 T4关闭蝶阀68,使吸引力对型巧成形机构10的作用停止。
[00巧]现有技术文献W26] 专利文献
[0027] 专利文献1:日本专利第4392107号专利公报
【发明内容】
[0028] 发明要解决的课题
[0029] 在图13所示的柱塞保持机构100中，柱塞1的基端部化的下端面Ic和连接器 101的上端面IOla处于抵接的状态。柱塞1和连接器101仅通过基于连结环102的沿着 轴屯、X的方向的拉拽力来保持连结。因此，不仅柱塞1的保持状态不稳定，而且，在长期使 用期间，柱塞1的基端部化的下端面Ic与连接器101的上端面IOla的抵接面处的磨损加 剧，柱塞1相对于连接器101的连结状态产生间隙。
[0030]