当柱塞1产生间隙时，柱塞1的前端部在成形模具4内沿径向摆动，柱塞1W倾斜 的状态进入烙融玻璃中。其结果是，在将柱塞1的前端部从模具内抽出时，过度的应力集中 在型巧g的口部，产生被称为裂化的龟裂或缺损。另外，在最严重的情况下，存在柱塞1的 拉拔动作产生故障的危险。
[0031] 尤其是，对于遍及玻璃瓶的整体地壁厚薄的超轻量瓶而言，如果柱塞1的前端部 处于沿径向摆动且倾斜的状态，烙融玻璃不能均匀地分配于型巧g的整体。其结果是，型巧 g的壁厚产生偏差，壁厚特别薄的部分的强度降低变得显著。由于强度的显著下降，存在在 玻璃瓶的制造过程和流通过程中玻璃瓶因玻璃瓶彼此的接触而破损的危险。
[0032] 另外，柱塞1的基端部化的下端面Ic与连接器101的上端面IOla成为抵接的状 态，当存在柱塞1的晃动或径向的摆动时，在其抵接面产生间隙，冷却空气或排气空气从该 间隙泄漏，使得冷却效率或排气效率下降。其结果是，型巧成形机构10内产生的异物等没 有被充分地除去而附着于型巧g的内表面，成为使型巧g的强度下降的主要原因。
[0033] 本发明着眼于上述问题而做出，目的在于提供一种型巧成形装置，该型巧成形装 置通过采用利用连接器的筒状部保持柱塞的基端部的结构来抑制柱塞的晃动或径向的摆 动，并且，提高柱塞的基端部与连接器的连结部分的密闭性，尤其是，对于超轻量瓶而言，防 止因壁厚的偏差和异物的附着等引起的型巧的强度下降。
[0034] 用于解决课题的手段
[0035] 本发明的型巧成形装置具备：成形模具，在所述成形模具中导入巧料；柱塞，所述 柱塞进入成形模具内，并在所述柱塞与成形模具之间利用所述巧料将型巧成形；缸体，所述 缸体使柱塞相对于成形模具往复运动；冷却装置，所述冷却装置用于向柱塞的内部导入用 于冷却的空气并冷却柱塞。所述柱塞的基端部由柱塞保持机构连结保持于所述缸体的活塞 杆的前端部。所述柱塞保持机构具有与活塞杆的前端部连结的连接器，所述连接器一体地 具备筒状部，所述筒状部具有适合于柱塞的基端部的筒状的外形的嵌合孔。柱塞的基端部 W嵌合状态保持于所述筒状部的嵌合孔，并且，在所述连接器的筒状部上嵌有将连接器和 柱塞的基端部连结的连结环。所述柱塞的内部经由设置于所述连接器的排气通路与空气导 出通路连通，所述空气导出通路与排气装置连通，所述排气装置通过使吸引力作用于空气 导出通路，从而将冷却后的空气向空气导出通路引导并向外部排出。
[0036] 在上述结构的型巧成形装置中，由于柱塞的基端部W嵌合状态牢固地保持于连接 器的筒状部的嵌合孔中，因此，抑制了柱塞的基端部的晃动和柱塞的前端部的径向的摆动， 柱塞不会W倾斜的状态进入烙融玻璃中。在将柱塞的前端部从模具内抽出时，在型巧的口 部不会集中过度的应力，阻止了裂化和缺损的产生，也不存在柱塞的拉拔动作产生故障的 危险。另外，由于烙融玻璃均匀地分配在型巧的整体，因此，型巧的壁厚分布良好。尤其是， 对于遍及玻璃瓶的整体地壁厚薄的超轻量瓶而言，不会产生壁厚特别薄的部分使得强度下 降。此外，由于柱塞的基端部嵌合于连接器的筒状部的嵌合孔，提高了柱塞的基端部与连接 器的连结部分的密闭性，因此，不会导致因冷却空气或排气空气的泄漏而造成的冷却效率 或排气效率的下降。其结果是，充分地去除了在型巧成形机构内产生的异物等，不存在因异 物等向型巧的内表面的附着而造成形巧的强度下降的危险。
[0037] 在本发明的优选实施方式中，所述排气装置使吸引力始终作用于所述空气导出通 路。
[0038] 根据该实施方式，在冷却空气的供给和柱塞的上升动作之前足够长时间地使吸引 力作用，因此，能够将残存于型巧成形机构的异物等完全地向空气导出通路除去。另外，在 冷却空气的供给和柱塞的下降结束的时刻也足够长时间地使吸引力作用，因此，能够完全 地防止残存于型巧成形机构的异物等因由柱塞的下降产生的负压而进入型巧内。
[0039] 本发明的型巧成形装置在上述结构的基础上，还具备冷却机构，所述冷却机构使 冷却风作用于所述成形模具来控制成形模具的溫度，所述冷却机构包含：溫度传感器，所述 溫度传感器检测成形模具的溫度；阀机构，所述阀机构对向成形模具引导冷却风的通路进 行开闭；W及，控制装置，所述控制装置根据由所述溫度传感器得到的成形模具的检测溫 度，利用PID控制确定所述阀机构的操作量，来控制冷却风的风量。
[0040] 在上述结构的型巧成形装置中，由于根据由溫度传感器得到的粗加工模具的检测 溫度，利用PID控制确定阀机构的操作量来控制冷却风的风量，因此，仅通过检测粗加工模 具的溫度而进行反馈控制，就能够W简单的结构高精度地控制粗加工模具的溫度。尤其是， 对于遍及玻璃瓶的整体地壁厚薄的超轻量瓶而言，细微的溫度控制很困难，但本发明使其 变为可能，抑制了裂化和權皱等成形不良的产生。
[0041] 发明的效果
[0042] 根据本发明，阻止了裂化和缺损的产生，不存在柱塞的拉拔动作产生故障的危险。 另外，型巧的壁厚分布良好，即使是超轻量瓶，也不会产生壁厚特别薄的部分，不会使强度 下降。此外，提高了柱塞的基端部与连接器的连结部分的密闭性，因此，不会导致因冷却空 气或排气空气的泄漏而造成的冷却效率或排气效率的下降，在型巧成形机构内产生的异物 等被充分地除去，也不会导致因异物等附着于型巧的内表面而造成的型巧的强度下降。因 此，根据本发明，能够将轻量度指数小于0.7的超轻量瓶且W被称为"含气物质"的碳酸饮 料作为内容物的玻璃瓶成形。
【附图说明】
[0043] 图1是表示作为本发明的一个实施例的型巧成形装置的整体结构的纵剖视图。 W44] 图2是表示柱塞保持机构的详细情况的放大剖视图。
[0045] 图3是图1的实施例中的连接器的俯视图。
[0046] 图4是图1的实施例中的连结环的俯视图。
[0047] 图5是表示柱塞保持机构的其它实施例的放大剖视图。
[0048] 图6是表示柱塞保持机构的另外其它实施例的放大剖视图。
[0049] 图7是表示成形模具的溫度控制系统的结构的说明图。
[0050] 图8是表示阀机构的结构的剖视图。
[0051] 图9是表示控制阀机构的开闭动作的方法的时序图。
[0052] 图10是表示溫度控制装置的结构的框图。
[0053] 图11是表示溫度控制装置的控制的流程的流程图。
[0054] 图12是表示W往的型巧成形装置的整体结构的纵剖视图。
[0055] 图13是表示柱塞保持机构的详细情况的放大剖视图。
[0056] 图14是表示排气装置的整体结构的主视图。
[0057] 图15是表示型巧成形装置的动作的时序图。
【具体实施方式】
[0058] 图1表示作为本发明的一个实施例的型巧成形装置的整体结构。
[0059] 本实施例的型巧成形装置用于将瓶整体的壁厚薄的玻璃瓶成形，尤其是用于将型 巧成形，该型巧用于将轻量度指数小于0. 7的超轻量瓶且W被称为"含气物质"（日文：方ス 物）的碳酸饮料作为内容物的玻璃瓶成形。在运里，"轻量度指数"（被称为"L值"。参照 日本玻璃瓶协会的主页）是指，用函数求出瓶的容量与瓶的质量（玻璃使用量）的关系的、 表示轻量度的指数。具体来说，用瓶的满量容量（ml)的0.77次幕除瓶的质量（g)，再在此 基础上乘W系数0. 44,从而得到L值。将该L值是1. 4W上的瓶称为"一级"，将该L值是 1. 0W上且小于1. 4的瓶称为"二级"，将该L值是0. 7W上且小于1. 0的瓶称为级"，将 该L值是小于0. 7的瓶称为"四级（超轻量瓶）"。
[0060] 图示例的型巧成形装置具备型巧成形机构10和冷却装置5,所述型巧成形机构10 使柱塞1进入供巧料导入的成形模具4内来将型巧g成形，所述冷却装置5向柱塞1的内 部导入冷却空气来冷却柱塞1。柱塞1的内部与空气导入通路P和空气导出通路Q连通，所 述空气导入通路P用于导入冷却空气，所述空气导出通路Q用于将冷却了柱塞1之后的空 气（排气空气）向外部导出。空气导出通路Q与排气装置6连通，所述排气装置6通过使 吸引力作用于空气导出通路Q，从而将排气空气排放。
[0061] 所述柱塞1由柱塞保持机构2与中空的活塞杆12的前端部连结。如图1和图2 所示，柱塞保持机构2具备筒形状的连接器21和圆环形状的连结环22。在连接器21与柱 塞1的基端部化之间，构成防止柱塞1的前端部沿径向摆动的横摆防止机构31。
[0062] 在连接器21的下部的内周面形成有螺纹部23。在连接器21的中央部的外周面形 成有环状槽24。通过将连接器21的螺纹部23梓入形成于缸体11的活塞杆12的前端部 12a的外周面的螺纹部25,由此，连接器21固定于活塞杆12的前端部12曰。
[0063] 连接器21 -体地具备圆筒状的筒状部33。如图2和图3所示，在该筒状部33的 内部，形成有与柱塞1的基端部化的筒状的外形适合的、平面形状为圆形的嵌合孔32。通 过将柱塞1的基端部化紧密地嵌合于该筒状部33的嵌合孔32并保持，从而构成防止所述 柱塞1的轴屯、X沿径向摆动的横摆防止机构31。在连接器21，在等角度位置设置有用于将 排气空气排出的多个排气通路27。各排气通路27的出口在连结环22的下端部22b的下方 开口。 W64] 如图4所示，所述连结环22是能够沿径向分割成两部分的结构，嵌在连接器21的 筒状部33上。连结环22的上端部22a与形成于柱塞1的基端部化的环状台阶部29卡合， 连结环22的下端部2化与形成于连接器21的中央部的外周面的环状槽24卡合。
[00化]根据上述的柱塞横摆防止机构31的结构，由于柱塞1的基端部化W紧密地嵌合 于连接器21的筒状部33的嵌合孔32的状态被保持，因此，柱塞1的基端部化不会沿径向 轻微移动，被稳定地保持，并且，由于柱塞1的基